水冷一体式四合一输送辊的制作方法

本技术涉及一种连铸生产过程中各种钢坯传送装置，尤其涉及一种水冷一体式四合一输送辊。

背景技术：

1、在炼钢连铸生产中，刚成型的钢坯在生产过程中整体温度还特别高（一般出坯温度为750℃-900℃）。连铸托辊的结构、相应排布方式、可靠性及其性能等是提高炼钢连铸生产效率的重要因素，钢坯的外型在不同程度上既影响辊道的使用寿命。然而，现有的连铸托辊，由于设置结构和排布方式。托辊被分为了多种，基本按使用区域来区分，以至于增加了连铸产生的成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好、安装更换简单、输送钢坯稳定、输送时的统一性和同步性好的水冷一体式四合一输送辊，以解决现有技术中的问题。

2、本实用新型的技术方案是：水冷一体式四合一输送辊，所述的输送辊包括输送辊主体、辊箍、定位块、旋转接头、透盖一、调心滚子轴承、轴承座、透盖二和定距环；

3、所述的调心滚子轴承固定安装在输送辊主体两端；

4、所述的轴承座设置在调心滚子轴承外侧并与调心滚子轴承相连接；

5、所述的定距环固定设置在调心滚子轴承的两侧；

6、所述的透盖一和透盖二通过螺栓固定安装在轴承座的两侧；

7、所述的输送辊主体上设有定位槽，所述的辊箍设置在定位槽内，所述的定位块设置在辊箍两端固定；

8、所述的旋转接头设置在输送辊主体的一端。

9、本实用新型的有益效果是：解决多条钢坯在生产过程中的传动时减少钢坯对托辊的伤害，将四个单独的输送辊合并成整体，合并成整体后可以增加输送辊本身的稳定性，加强四条钢坯输送的统一性；

10、安装和更换辊箍更加方便快捷，从而提高生产效率，减小维修成本，增加产品的合格率；

11、本实用新型可安装在现有的辊道上，连接好各路水路与油路，调整好各辊箍之间的距离，水冷一体式四合一输送辊采用双冷却来降低托辊的温度，根据进水管外部的多个叶轮加快辊子内部冷却液的冷却；

12、此水冷一体式四合一输送辊安装简单，方便维修。

技术特征：

1.水冷一体式四合一输送辊，其特征在于：所述的输送辊包括输送辊主体（1）、辊箍（2）、定位块（3）、旋转接头（4）、透盖一（5）、调心滚子轴承（6）、轴承座（7）、透盖二（8）和定距环（9）；

技术总结
本技术涉及一种水冷一体式四合一输送辊。所述的输送辊包括输送辊主体、辊箍、定位块、旋转接头、透盖一、调心滚子轴承、轴承座、透盖二和定距环；所述的调心滚子轴承固定安装在输送辊主体两端；所述的轴承座设置在调心滚子轴承外侧并与调心滚子轴承相连接；所述的定距环固定设置在调心滚子轴承的两侧；所述的透盖一和透盖二通过螺栓固定安装在轴承座的两侧；所述的输送辊主体上设有定位槽，所述的辊箍设置在定位槽内，所述的定位块设置在辊箍两端固定；所述的旋转接头设置在输送辊主体的一端。本技术安装简单，方便维修，从而提高生产效率，减小维修成本，增加产品的合格率。

技术研发人员：王军,周红梅,祁俊,王琰
受保护的技术使用者：扬州宏诚冶金设备有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/3/17