本技术涉及一种控制长条状蜡模件尺寸的胎模工装,属于铸件蜡模辅助工装。
背景技术:
1、长条状蜡模件在通过多个节段拼接好后,需借助工装对长条状蜡模件各个节段进行变形控制避免错位或局部变形导致质量不合格。
2、现有抑制蜡模变形工装如中国专利公开号为cn112191805a的一种蜡模熔模铸造用防变形工装,公开技术为:由于蜡模的外部形状不具规则,利用八个夹板,配合橡胶垫的使用,可以将蜡模的不同位置进行夹持,从而可以防止蜡模由于支撑力不足而发生形变;虽然,橡胶垫利用本身弹性阻尼驱动夹板能抵抗蜡模形变力,但是,对于长条状蜡模件,由于各个节段厚度不一致,存在橡胶垫阻尼力不能调节来适应抵抗长条状蜡模件不同厚度处不同形变力的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种控制长条状蜡模件尺寸的胎模工装。
2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。
3、本实用新型提供的一种控制长条状蜡模件尺寸的胎模工装,包括:
4、底板;
5、活块,活块为间隔分布在长条状蜡模件两侧紧贴的多个;
6、驱动活块紧贴在长条状蜡模件上进行抵抗变形力进行抑制变形的弹簧,弹簧一端抵在驱动活块上;所述弹簧可调节实现不同阻尼弹性力带着活块紧贴抵在长条状蜡模件上。
7、所述底板侧边上固定有边框,边框与弹簧另一端抵住,弹簧和边框数量均为多个与活块一一对应使用,弹簧以边框为受力基础弹性变形带着活块紧贴抵在长条状蜡模件预变形处抵抗变形力进行抑制变形。
8、所述底板上设有间隔分布的插孔,一个弹簧的内径轴线对应对个间隔分布的插孔,插孔上插有抵杆,抵杆插在不同插孔上时,来调节弹簧以不同阻尼弹性力带着活块紧贴抵在长条状蜡模件上。
9、所述抵杆插在插孔时处在弹簧中部,来调节弹簧实现不同阻尼弹性力带着活块紧贴抵在长条状蜡模件上。
10、所述抵杆插在插孔时抵在弹簧端部,来调节弹簧实现不同阻尼弹性力带着活块紧贴抵在长条状蜡模件上。
11、与长条状蜡模件放置接触的所述底板顶面为台阶形状以适应长条状蜡模件台阶形状底面。
12、还包括固定在边框上的套杆。
13、所述弹簧内径套在套杆上获得重力方向的依托和导向。
14、本实用新型的有益效果在于:弹簧能以不同阻尼弹性力带着活块紧贴抵在长条状蜡模件上,弹簧以此来适应抵抗长条状蜡模件不同厚度处不同形变力,解决橡胶垫阻尼力不能调节来适应抵抗长条状蜡模件不同厚度处不同形变力的问题。
1.一种控制长条状蜡模件尺寸的胎模工装,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的控制长条状蜡模件尺寸的胎模工装,其特征在于:所述底板(1)侧边上固定有边框(2),边框(2)与弹簧(4)另一端抵住,弹簧(4)和边框(2)数量均为多个与活块(3)一一对应使用,弹簧(4)以边框(2)为受力基础弹性变形带着活块(3)紧贴抵在长条状蜡模件(5)预变形处抵抗变形力进行抑制变形。
3.如权利要求2所述的控制长条状蜡模件尺寸的胎模工装,其特征在于:所述底板(1)上设有间隔分布的插孔(11),一个弹簧(4)的内径轴线对应对个间隔分布的插孔(11),插孔(11)上插有抵杆(41),抵杆(41)插在不同插孔(11)上时,来调节弹簧(4)以不同阻尼弹性力带着活块(3)紧贴抵在长条状蜡模件(5)上。
4.如权利要求3所述的控制长条状蜡模件尺寸的胎模工装,其特征在于:所述抵杆(41)插在插孔(11)时处在弹簧(4)中部,来调节弹簧(4)实现不同阻尼弹性力带着活块(3)紧贴抵在长条状蜡模件(5)上。
5.如权利要求3所述的控制长条状蜡模件尺寸的胎模工装,其特征在于:所述抵杆(41)插在插孔(11)时抵在弹簧(4)端部,来调节弹簧(4)实现不同阻尼弹性力带着活块(3)紧贴抵在长条状蜡模件(5)上。
6.如权利要求1所述的控制长条状蜡模件尺寸的胎模工装,其特征在于:与长条状蜡模件(5)放置接触的所述底板(1)顶面为台阶形状以适应长条状蜡模件(5)台阶形状底面。
7.如权利要求2所述的控制长条状蜡模件尺寸的胎模工装,其特征在于:还包括固定在边框(2)上的套杆(21)。
8.如权利要求7所述的控制长条状蜡模件尺寸的胎模工装,其特征在于:所述套杆(21)上套有弹簧(4)。