本技术涉及螺纹扣头抛光,具体是一种螺纹扣头加工抛光固定夹具。
背景技术:
1、如今在对螺纹扣头进行加工抛光时,大都采用抛光沙摩擦法进抛光,在抛光过程中需要用夹具将螺纹扣头进行固定,但市面上常见的固定夹具难以做到快速固定和拆卸螺纹扣头,进而也会影响螺纹扣头的抛光效率,针对上述情况,在现有的螺纹扣头加工抛光固定夹具基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种螺纹扣头加工抛光固定夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺纹扣头加工抛光固定夹具,包括底座,所述底座的上方安放有夹持机构和驱动机构,所述夹持机构包括安装筒,所述安装筒的底部开设有插槽,所述插槽的内侧壁均匀设置有弹簧,所述弹簧的外侧壁设置有夹持板,所述插槽的顶部设置有磁块,所述驱动机构位于安装筒的顶部且与安装筒相配合。
3、优选的,所述驱动机构包括支撑盘,所述支撑盘的顶部均匀开设有第一通孔,所述第一通孔内设置有转轴,所述安装筒设置在转轴的底部,所述转轴的顶部设置有第一齿轮,所述第一齿轮的外侧壁啮合有第二齿轮,所述支撑盘的顶部设置有支撑架,所述支撑架的底部设置有第一电机,所述第二齿轮与第一电机的输出端相连接,所述支撑架的顶部设置有第二电机,所述第二电机的底部设置有支撑板,所述第二电机的输出端贯穿支撑板的底部与支撑架相连接,所述支撑板的底部设置有电动收缩杆。
4、优选的,所述底座的顶部设置有导轨,所述导轨的前侧开设有第一滑槽,所述电动收缩杆设置在第一滑槽内,所述支撑板设置在第一滑槽内。
5、优选的,所述底座的顶部放置有沙盒,所述沙盒的内腔装有抛光沙。
6、优选的,所述沙盒的底部均匀设置有定位柱,所述底座的顶部均匀开设与定位孔,所述定位柱设置在定位孔内。
7、优选的,所述支撑板的左右两侧均设置有导向块,所述导轨的第一滑槽内侧壁左右两侧均开设有第二滑槽,所述导向块设置在第二滑槽内。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用一种螺纹扣头加工抛光固定夹具,将螺杆插入安装筒内,此时螺杆上的螺纹扣头超出插槽置于安装筒外部,通过磁块将螺杆吸附在安装筒内,再通过弹簧带动夹持板将螺杆外壁进行夹持,以此实现快速固定螺杆的效果,当抛光完成需要取下螺杆时只需直接抽出即可,以此可以实现快速安装和拆卸螺杆的效果,提高夹具的工作效率;
10、通过电动收缩杆带动安装筒及其内部的螺杆向下移动,使螺杆的螺纹扣头插入沙盒中的抛光沙内,通过第一电机带动螺杆进行逆时针转动,通过第二电机带动螺杆进行顺时针旋转,以此便能使螺纹扣头充分与抛光沙进行接触,提高抛光质量。
1.一种螺纹扣头加工抛光固定夹具,包括底座(31),其特征在于:所述底座(31)的上方安放有夹持机构和驱动机构,所述夹持机构包括安装筒(1),所述安装筒(1)的底部开设有插槽,所述插槽的内侧壁均匀设置有弹簧(11),所述弹簧(11)的外侧壁设置有夹持板(12),所述插槽的顶部设置有磁块(13),所述驱动机构位于安装筒(1)的顶部且与安装筒(1)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹扣头加工抛光固定夹具,其特征在于:所述驱动机构包括支撑盘(26),所述支撑盘(26)的顶部均匀开设有第一通孔,所述第一通孔内设置有转轴(2),所述安装筒(1)设置在转轴(2)的底部,所述转轴(2)的顶部设置有第一齿轮(21),所述第一齿轮(21)的外侧壁啮合有第二齿轮(22),所述支撑盘(26)的顶部设置有支撑架(24),所述支撑架(24)的底部设置有第一电机(23),所述第二齿轮(22)与第一电机(23)的输出端相连接,所述支撑架(24)的顶部设置有第二电机(25),所述第二电机(25)的底部设置有支撑板(27),所述第二电机(25)的输出端贯穿支撑板(27)的底部与支撑架(24)相连接,所述支撑板(27)的底部设置有电动收缩杆(28)。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹扣头加工抛光固定夹具,其特征在于:所述底座(31)的顶部设置有导轨(3),所述导轨(3)的前侧开设有第一滑槽,所述电动收缩杆(28)设置在第一滑槽内,所述支撑板(27)设置在第一滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种螺纹扣头加工抛光固定夹具,其特征在于:所述底座(31)的顶部放置有沙盒(4),所述沙盒(4)的内腔装有抛光沙。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹扣头加工抛光固定夹具,其特征在于:所述沙盒(4)的底部均匀设置有定位柱(6),所述底座(31)的顶部均匀开设与定位孔,所述定位柱(6)设置在定位孔内。
6.根据权利要求3所述的一种螺纹扣头加工抛光固定夹具,其特征在于:所述支撑板(27)的左右两侧均设置有导向块(5),所述导轨(3)的第一滑槽内侧壁左右两侧均开设有第二滑槽,所述导向块(5)设置在第二滑槽内。