一种高耐磨滑动式钢包长水口的制作方法

本技术涉及钢包，具体为一种高耐磨滑动式钢包长水口。

背景技术：

1、长水口作为钢水从钢包进入中间包的重要部件之一，但现有的长水口仍然存在不足之处，具体为：现有的长水口在使用时经常与中间包摩擦，导致长水口容易损坏。

2、因此，需要一种高耐磨滑动式钢包长水口来解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高耐磨滑动式钢包长水口，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高耐磨滑动式钢包长水口，包括长水口本体，所述长水口本体的外壁设置有耐磨机构，所述长水口本体的外壁设置有隔热垫；

4、所述耐磨机构包括固定连接有长水口本体外壁的耐磨板，所述耐磨板的内壁固定连接有滑块，所述耐磨板的外壁固定连接有膨胀气囊，所述滑块的顶部固定连接有复位弹簧，所述耐磨板的内部固定连接有导流管，所述导流管的内部安装有单向阀，所述导流管的顶部螺纹连接有泄压螺杆。

5、作为本实用新型优选的方案，所述长水口本体的截面为椭圆形结构设计，所述隔热垫由保温隔热材料制成。

6、作为本实用新型优选的方案，所述耐磨板由耐磨陶瓷制成，所述滑块由不锈钢制成，所述滑块为h型结构设计。

7、作为本实用新型优选的方案，所述耐磨板的形状与长水口本体的形状相适配，所述滑块、复位弹簧以及导流管均设置有四组。

8、作为本实用新型优选的方案，所述单向阀只允许空气流入膨胀气囊内，所述导流管贯穿耐磨板并延伸至膨胀气囊内。

9、作为本实用新型优选的方案，所述泄压螺杆贯穿导流管并延伸至耐磨板外，所述复位弹簧与长水口本体的连接方式为固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，通过设计一种高耐磨滑动式钢包长水口，利用该装置中的耐磨机构来增加长水口的耐磨性能，将长水口本体顶部与钢包下水口连接在一起，长水口本体和耐磨板再插入中间包中，钢包中的钢水通过下水口流入长水口本体内，再通过长水口本体流入中间包中，长水口本体会吸收钢水热量，并将热量传递给耐磨板中，导流管内部的空气受热膨胀，膨胀的空气会流入膨胀气囊内，膨胀气囊会发生膨胀，膨胀的膨胀气囊会堵住中间包与长水口本体之间的缝隙，长水口本体移动时，耐磨板会代替长水口本体与中间包之间发生摩擦，从而防止长水口本体发生损坏，解决了现有的长水口在使用时经常与中间包摩擦，导致长水口容易损坏的问题。

技术特征：

1.一种高耐磨滑动式钢包长水口，包括长水口本体(1)，其特征在于：所述长水口本体(1)的外壁设置有耐磨机构(2)，所述长水口本体(1)的外壁设置有隔热垫(3)；

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨滑动式钢包长水口，其特征在于：所述长水口本体(1)的截面为椭圆形结构设计，所述隔热垫(3)由保温隔热材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨滑动式钢包长水口，其特征在于：所述耐磨板(201)由耐磨陶瓷制成，所述滑块(202)由不锈钢制成，所述滑块(202)为h型结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨滑动式钢包长水口，其特征在于：所述耐磨板(201)的形状与长水口本体(1)的形状相适配，所述滑块(202)、复位弹簧(204)以及导流管(205)均设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨滑动式钢包长水口，其特征在于：所述单向阀(206)只允许空气流入膨胀气囊(203)内，所述导流管(205)贯穿耐磨板(201)并延伸至膨胀气囊(203)内。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨滑动式钢包长水口，其特征在于：所述泄压螺杆(207)贯穿导流管(205)并延伸至耐磨板(201)外，所述复位弹簧(204)与长水口本体(1)的连接方式为固定连接。

技术总结
本技术涉及钢包技术领域，尤其为一种高耐磨滑动式钢包长水口，包括长水口本体，所述长水口本体的外壁设置有耐磨机构，所述长水口本体的外壁设置有隔热垫；所述耐磨机构包括固定连接有长水口本体外壁的耐磨板，所述耐磨板的内壁固定连接有滑块，所述耐磨板的外壁固定连接有膨胀气囊，所述滑块的顶部固定连接有复位弹簧，所述耐磨板的内部固定连接有导流管，所述导流管的内部安装有单向阀，所述导流管的顶部螺纹连接有泄压螺杆，通过设计一种高耐磨滑动式钢包长水口，利用该装置中的耐磨机构来增加长水口的耐磨性能，解决了现有的长水口在使用时经常与中间包摩擦，导致长水口容易损坏的问题。

技术研发人员：李洪波,马四凯,李维锋,李勇伟,张小星
受保护的技术使用者：上海利尔耐火材料有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15