一种剪水口治具的制作方法

本技术涉及治具，尤其涉及一种剪水口治具。

背景技术：

1、金属粉末注射成型技术(metal powder injection molding technology，简称mim)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。当前，金属粉末注射成型技术所制造的零件具有结构精确与体积小的特点，金属粉末注射成型的产品在生产制造过程中，需要对产品进行去水口操作。

2、然而，经发明人研究发现，由于金属粉末注射成型技术所制造的产品体型太小，操作人员难以对体型较小的产品进行纯手工去水口操作，导致产品在纯手工去水口操作时加工效率非常低，另外，操作人员还容易因失误损坏产品，产品的不良率高。

3、综上所述，现亟需设计一种全新的剪水口治具，以解决金属粉末注射成型的产品去水口操作困难的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种剪水口治具，该剪水口治具用于解决小体型的产品去水口操作困难的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种剪水口治具，包括凸台与切刀，所述凸台的一侧设有凹槽，所述凹槽与其槽口相对的一侧的内壁上设有定位槽，所述定位槽用于容纳产品，所述凹槽的侧壁上设有导槽，所述切刀可滑动地设于所述导槽中。

3、进一步的，所述凹槽为通槽。

4、进一步的，所述通槽沿竖直方向贯通所述凸台。

5、进一步的，所述导槽沿竖直方向贯通所述凸台。

6、进一步的，所述凹槽相对的两侧的侧壁上分别设有所述导槽。

7、进一步的，所述切刀包括刀柄与刀片，所述刀片的一端与所述刀柄连接，所述刀片设于所述导槽中。

8、进一步的，所述刀片的另一端设有刀刃，所述刀刃为单面刃。

9、进一步的，所述内壁上还设有取料槽，所述取料槽与所述定位槽贯通连接。

10、进一步的，所述定位槽的形状与所述产品的外轮廓相匹配。

11、进一步的，所述凸台为u型凸台。

12、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的这种剪水口治具，其在实际应用时，操作人员将产品放置于定位槽中，定位槽的槽深可以对应产品的厚度设置，因此当产品放置在定位槽中时，产品整体的结构完全容纳于定位槽中，而产品上的水口相对于定位槽的槽口与凹槽的内壁凸起，操作人员控制切刀沿导槽移动时，切刀将凸出于内壁的水口剪除。本实用新型提供的这种剪水口治具，其剪切小体型的产品的水口效率高，并且剪切的质量高，该剪水口治具可以精确地将产品的水口完全剪切下来而不损伤产品，其降低了小体型金属粉末注塑成型产品的不良率，另外，该剪水口治具的结构简单，易于推广，具有良好的应用前景。

技术特征：

1.一种剪水口治具，其特征在于，包括凸台与切刀，所述凸台的一侧设有凹槽，所述凹槽与其槽口相对的一侧的内壁上设有定位槽，所述定位槽用于容纳产品，所述凹槽的侧壁上设有导槽，所述切刀可滑动地设于所述导槽中。

2.根据权利要求1所述的剪水口治具，其特征在于，所述凹槽为通槽。

3.根据权利要求2所述的剪水口治具，其特征在于，所述通槽沿竖直方向贯通所述凸台。

4.根据权利要求1所述的剪水口治具，其特征在于，所述导槽沿竖直方向贯通所述凸台。

5.根据权利要求1所述的剪水口治具，其特征在于，所述凹槽相对的两侧的侧壁上分别设有所述导槽。

6.根据权利要求1所述的剪水口治具，其特征在于，所述切刀包括刀柄与刀片，所述刀片的一端与所述刀柄连接，所述刀片可滑动地设于所述导槽中。

7.根据权利要求6所述的剪水口治具，其特征在于，所述刀片的另一端设有刀刃，所述刀刃为单面刃。

8.根据权利要求1所述的剪水口治具，其特征在于，所述内壁上还设有取料槽，所述取料槽与所述定位槽贯通连接。

9.根据权利要求1所述的剪水口治具，其特征在于，所述定位槽的形状与所述产品的外轮廓相匹配。

10.根据权利要求1所述的剪水口治具，其特征在于，所述凸台为u型凸台。

技术总结
本技术公开了一种剪水口治具，包括凸台与切刀，所述凸台的一侧设有凹槽，所述凹槽与其槽口相对的一侧的内壁上设有定位槽，所述定位槽用于容纳产品，所述凹槽的侧壁上设有导槽，所述切刀可滑动地设于所述导槽中。这种剪水口治具可对小体型的产品起到良好的定位与固定效果，并且该剪水口治具提高了小体型产品剪除水口的效率与精度，并且降低了小体型产品剪除水口的不良率。

技术研发人员：蒋卫红,汤志豪,余俊超
受保护的技术使用者：深圳艾利门特科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/2/19