一种阀门加工用热处理装置的制作方法

本技术涉及阀门加工淬火热处理，具体为一种阀门加工用热处理装置。

背景技术：

1、阀门铸件在铸造的过程中，其中有一个被称为热处理的步骤，而这一步骤往往是提高阀门铸件质量的重要工序。根据阀门铸件的不同原材料，会有不同的热处理标准规范，阀门生产中对奥氏体型不锈耐酸钢阀体等零件常选用的热处理下艺有固溶处理，又称淬火，在油淬火处理环节需要使用淬火油。由于在阀门的油淬火过程中，从工件表面脱落的氧化皮会进入到淬火油中，其中大部分块状氧化皮、片状氧化皮都能够借助滤网过滤被去除，但是还有部分氧化皮在随着淬火油循环时的过程中变成了细颗粒氧化皮或氧化皮粉末，容易对淬火油冷却器以及循环泵造成不良影响，严重时会造成淬火油系统故障。此外，随着油淬火的处理进程和淬火油的循环使用，淬火油中的细小杂质也会随之增多，对淬火性能也会产生明显的影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门加工用热处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阀门加工用热处理装置，包括淬火槽，所述淬火槽内部下方设置有安装架，所述安装架上装配连接有第一过滤网，所述淬火槽底部设置有集液斗，所述集液斗下端连接有回液泵，所述回液泵的出口端连接有过渡仓，所述过渡仓一端连接有增压泵，所述增压泵的出口端连接有过滤仓，所述过滤仓内设置有分段过滤组件，所述过滤仓一端连接有风冷降温组件，所述风冷降温组件一端设置有中间仓，所述中间仓一侧连接有自动补油组件，所述中间仓底部连接有循环泵，所述循环泵的出液端与淬火槽相连通。

3、上述分段过滤组件包括滑动架、过滤板以及密封锁定件，所述过滤仓上端面开设有矩形缺口，所述过滤仓内侧壁面上对应矩形缺口位置设置有插槽，所述滑动架插装于插槽内，所述过滤板装配连接与滑动架上，所述密封锁定件扣装于矩形缺口位置上且与过滤仓以及滑动架密封配合。

4、上述密封锁定件包括盖板、连接块以及密封条，所述矩形缺口位置上设置有承台，所述盖板扣装于承台位置上且与承台通过螺栓装配固定，所述连接块焊接于盖板下端上且与滑动架固定连接，所述密封条固设于盖板下端面上。

5、上述滑动架两侧壁面上对称设置有密封胶条。

6、上述风冷降温组件包括支架、换热盘管以及冷风机，所述支架设置于过滤仓一侧，所述换热盘管设置于支架上且一端与过滤仓相连通、另一端与中间仓相连通，所述冷风机设置于支架一侧且出风端正对换热盘管方向。

7、上述中间仓内设置液位传感器。

8、上述自动补油组件包括补油泵，所述补油泵的进液端与储油罐相连通，所述补油泵的出液端通过补油管与中间仓相连通，所述补油管上设置有电磁流量计。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种阀门加工用热处理装置。具备以下有益效果：该阀门加工用热处理装置，对现有的淬火槽进行改进，在淬火槽内设置第一过滤网，对阀门热处理淬火过程中产生的块状氧化皮、片状氧化皮进行过滤拦截，经过初步过滤后的淬火油进入到过渡仓内，再通过增压泵加压后注入到过滤仓内，利用过滤仓内的分段过滤组件进行深度过滤，从而将淬火油内的细颗粒氧化皮以及氧化皮粉末进行过滤拦截，经过双重过滤后的淬火油经由风冷降温组件降温后注入到中间仓内，同时向中间仓内定量的补充新油，利用循环泵将中间仓内的油液回注到淬火槽内，使得淬火槽内的淬火油的液位高度在一定范围内，从而保证淬火处理作业质量。

技术特征：

1.一种阀门加工用热处理装置，包括淬火槽，其特征在于，所述淬火槽内部下方设置有安装架，所述安装架上装配连接有第一过滤网，所述淬火槽底部设置有集液斗，所述集液斗下端连接有回液泵，所述回液泵的出口端连接有过渡仓，所述过渡仓一端连接有增压泵，所述增压泵的出口端连接有过滤仓，所述过滤仓内设置有分段过滤组件，所述过滤仓一端连接有风冷降温组件，所述风冷降温组件一端设置有中间仓，所述中间仓一侧连接有自动补油组件，所述中间仓底部连接有循环泵，所述循环泵的出液端与淬火槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用热处理装置，其特征在于，所述分段过滤组件包括滑动架、过滤板以及密封锁定件，所述过滤仓上端面开设有矩形缺口，所述过滤仓内侧壁面上对应矩形缺口位置设置有插槽，所述滑动架插装于插槽内，所述过滤板装配连接于滑动架上，所述密封锁定件扣装于矩形缺口位置上且与过滤仓以及滑动架密封配合。

3.根据权利要求2所述的一种阀门加工用热处理装置，其特征在于，所述密封锁定件包括盖板、连接块以及密封条，所述矩形缺口位置上设置有承台，所述盖板扣装于承台位置上且与承台通过螺栓装配固定，所述连接块焊接于盖板下端上且与滑动架固定连接，所述密封条固设于盖板下端面上。

4.根据权利要求2所述的一种阀门加工用热处理装置，其特征在于，所述滑动架两侧壁面上对称设置有密封胶条。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用热处理装置，其特征在于，所述风冷降温组件包括支架、换热盘管以及冷风机，所述支架设置于过滤仓一侧，所述换热盘管设置于支架上且一端与过滤仓相连通、另一端与中间仓相连通，所述冷风机设置于支架一侧且出风端正对换热盘管方向。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用热处理装置，其特征在于，所述中间仓内设置液位传感器。

7.根据权利要求1所述的一种阀门加工用热处理装置，其特征在于，所述自动补油组件包括补油泵，所述补油泵的进液端与储油罐相连通，所述补油泵的出液端通过补油管与中间仓相连通，所述补油管上设置有电磁流量计。

技术总结
本技术公开了一种阀门加工用热处理装置，包括淬火槽，所述淬火槽内部下方设置有安装架，所述安装架上装配连接有第一过滤网，所述淬火槽底部设置有集液斗，所述集液斗下端连接有回液泵，所述回液泵的出口端连接有过渡仓，本技术涉及阀门加工淬火热处理技术领域，对现有的淬火槽进行改进，在淬火槽内设置第一过滤网，对阀门热处理淬火过程中产生的块状氧化皮、片状氧化皮进行过滤拦截，经过初步过滤后的淬火油进入到过渡仓内，再通过增压泵加压后注入到过滤仓内，利用过滤仓内的分段过滤组件进行深度过滤，从而将淬火油内的细颗粒氧化皮以及氧化皮粉末进行过滤拦截。

技术研发人员：黄剑峰
受保护的技术使用者：辽宁石化阀门制造有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/15