一种环形炉烧嘴离线浇注模具的制作方法

本技术属于模具，具体涉及一种环形炉烧嘴离线浇注模具。

背景技术：

1、在炼钢工业中，环形炉的使用频率非常高。环形炉中的烧嘴是一个重要部分，因为它承担着将燃烧混合气体引入炉内的重要任务。然而，在烧嘴的生产过程中，由于其特殊的结构和对精确度的高要求，浇注过程中的模具制作成为一个重要且困难的环节。

2、现有的烧嘴浇注模具通常是整体式设计，由于这种设计结构的局限性，使得浇注过程中的模具更易受到浇注压力的影响，出现涨模或者内部结构的损坏，这就导致浇注的烧嘴不够精准，有时甚至需要重做。同时，这种设计也使得模具的使用寿命大大降低，增加了生产成本。

3、另一方面，现有的模具设计中，锥桶的底部和模具底板之间的接触不够紧密，使得在浇注过程中，物料容易进入锥桶内部，导致浇注的质量问题。而且，在浇注过程中，由于模具内部没有有效的定型机制，物料可能从锥桶的顶部进入，进一步加剧了质量问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环形炉烧嘴离线浇注模具，它可以实现，提高浇注质量和模具使用寿命，降低生产成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种环形炉烧嘴离线浇注模具，包括底板，所述底板的上端面通过螺钉连接有第一固定挡板和第二固定挡板，所述第一固定挡板和第二固定挡板镜像设置，且第一固定挡板和第二固定挡板之间插接有活动挡板，所述底板的上端面连接有锥桶，所述锥桶的侧面插接有内衬柱。

4、进一步的，所述底板的上端面对称贯穿开设有第一螺纹孔，所述第二固定挡板的底部侧面固定连接有第二连接板，所述第二连接板上贯穿开设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一螺纹孔之间相互对应，所述第一固定挡板的底部外侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端面贯穿开设有第一连接孔；所述第一固定挡板的内侧对称开设有第一插接槽，所述第二固定挡板的内侧对称开设有第二插接槽。

5、进一步的，所述底板的上端面固定连接有螺纹柱，所述锥桶的底部内侧固定连接有内衬架，所述内衬架的底部中心处贯穿开设有第二螺纹孔；所述锥桶的外侧贯穿开设有第二插接孔，所述内衬柱的一端伸入到第二插接孔内。

6、进一步的，所述第一固定挡板的顶部固定连接有插接座，所述插接座的侧面贯穿开设有第一插接孔，所述内衬柱的另一端固定连接有定位头，所述定位头卡入到第一插接孔内，所述定位头的一端固定连接有挡板，所述挡板的侧面固定连接有第三销接挂耳。

7、进一步的，所述锥桶的顶部插接有堵头，所述堵头的底部设置有插接柱，所述插接柱伸入到锥桶的顶部，所述堵头的顶端固定连接有第二销接挂耳。

8、进一步的，所述第一固定挡板的两端顶部均开设有第一卡位槽，所述第一卡位槽的内侧贯穿开设有第一销接孔，所述第二固定挡板的两端上方均开设有第二卡位槽，所述第一卡位槽内转动连接有拉杆，所述拉杆的一端设置有螺帽，且拉杆的另一端固定连接有销接座。

9、进一步的，所述底板的两端均设置有第一销接挂耳，且底板的底部对称设置有万向轮。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环形炉烧嘴离线浇注模具在设计和结构上具有独特的优势。首先，模具的结构设计稳定，可以在使用过程中保证精确度，特别是通过第一固定挡板和第二固定挡板的镜像设置，加强了模具的对称性。其次，模具的活动挡板可以进行微调，大大增强了模具的灵活性，使得模具能够适应不同的工作条件。再次，通过锥桶和内衬柱的设计，提高了模具的稳定性和使用寿命。最后，模具的移动和搬运也相对便利，底板两端的第一销接挂耳和底部的万向轮设计，使得模具的移动更加省力，实现了模具使用过程中的人性化设计。

技术特征：

1.一种环形炉烧嘴离线浇注模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面通过螺钉连接有第一固定挡板（2）和第二固定挡板（3），所述第一固定挡板（2）和第二固定挡板（3）镜像设置，且第一固定挡板（2）和第二固定挡板（3）之间插接有活动挡板（8），所述底板（1）的上端面连接有锥桶（5），所述锥桶（5）的侧面插接有内衬柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种环形炉烧嘴离线浇注模具，其特征在于：所述底板（1）的上端面对称贯穿开设有第一螺纹孔（12），所述第二固定挡板（3）的底部侧面固定连接有第二连接板（31），所述第二连接板（31）上贯穿开设有第二连接孔（311），所述第二连接孔（311）与第一螺纹孔（12）之间相互对应，所述第一固定挡板（2）的底部外侧固定连接有第一连接板（22），所述第一连接板（22）的上端面贯穿开设有第一连接孔（221）；所述第一固定挡板（2）的内侧对称开设有第一插接槽（24），所述第二固定挡板（3）的内侧对称开设有第二插接槽（33）。

3.根据权利要求1所述的一种环形炉烧嘴离线浇注模具，其特征在于：所述底板（1）的上端面固定连接有螺纹柱（13），所述锥桶（5）的底部内侧固定连接有内衬架（52），所述内衬架（52）的底部中心处贯穿开设有第二螺纹孔（521）；所述锥桶（5）的外侧贯穿开设有第二插接孔（51），所述内衬柱（7）的一端伸入到第二插接孔（51）内。

4.根据权利要求3所述的一种环形炉烧嘴离线浇注模具，其特征在于：所述第一固定挡板（2）的顶部固定连接有插接座（21），所述插接座（21）的侧面贯穿开设有第一插接孔（211），所述内衬柱（7）的另一端固定连接有定位头（71），所述定位头（71）卡入到第一插接孔（211）内，所述定位头（71）的一端固定连接有挡板（72），所述挡板（72）的侧面固定连接有第三销接挂耳（73）。

5.根据权利要求4所述的一种环形炉烧嘴离线浇注模具，其特征在于：所述锥桶（5）的顶部插接有堵头（6），所述堵头（6）的底部设置有插接柱（61），所述插接柱（61）伸入到锥桶（5）的顶部，所述堵头（6）的顶端固定连接有第二销接挂耳（62）。

6.根据权利要求1所述的一种环形炉烧嘴离线浇注模具，其特征在于：所述第一固定挡板（2）的两端顶部均开设有第一卡位槽（23），所述第一卡位槽（23）的内侧贯穿开设有第一销接孔（231），所述第二固定挡板（3）的两端上方均开设有第二卡位槽（32），所述第一卡位槽（23）内转动连接有拉杆（4），所述拉杆（4）的一端设置有螺帽（41），且拉杆（4）的另一端固定连接有销接座（42）。

7.根据权利要求1所述的一种环形炉烧嘴离线浇注模具，其特征在于：所述底板（1）的两端均设置有第一销接挂耳（11），且底板（1）的底部对称设置有万向轮（14）。

技术总结
本技术属于模具技术领域，具体涉及一种环形炉烧嘴离线浇注模具，包括底板，所述底板的上端面通过螺钉连接有第一固定挡板和第二固定挡板，所述第一固定挡板和第二固定挡板镜像设置，且第一固定挡板和第二固定挡板之间插接有活动挡板，所述底板的上端面连接有锥桶，所述锥桶的侧面插接有内衬柱。该环形炉烧嘴离线浇注模具在设计和结构上具有独特的优势；首先，模具的结构设计稳定，在使用过程中保证精确度，特别是通过第一固定挡板和第二固定挡板的镜像设置，加强了模具的对称性；其次，模具的活动挡板可以进行微调，大大增强了模具的灵活性，使得模具能够适应不同的工作条件；再次，通过锥桶和内衬柱的设计，提高了模具的稳定性和使用寿命。

技术研发人员：张国强,张国弘,陈军,李忠孝,廖望
受保护的技术使用者：洛阳镁铝耐火材料有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/15