本技术涉及弹簧钢丝加工领域,具体为用于弹簧钢丝加工的抛丸机。
背景技术:
1、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备,能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理,也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
2、弹簧钢丝在加工成弹簧前都是大量堆积在一起,而由于弹簧钢丝长时间放置,工件表面有锈蚀层、氧化皮以及各种污物,且表面粗糙程度较高,为避免之后锈蚀后的弹簧钢丝继续锈蚀,便会使用抛丸机对弹簧钢丝进行表面除锈。
3、但现有的抛丸机在使用的过程中,若弹簧钢丝表面铁锈等较多时,在抛丸机内部则需要更多时间对其进行除锈,直接影响抛丸机的加工效率。
4、因此,我们提出用于弹簧钢丝加工的抛丸机,来解决上述中遇到的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型提供用于弹簧钢丝加工的抛丸机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:包括清理箱,所述清理箱顶部的左右两侧均转动连接有箱盖,所述清理箱一侧的中间开设有第一连通孔,所述清理箱内壁的一侧且位于所述第一连通孔的外侧开设有环形槽,所述环形槽的内部设置有转动组件,所述转动组件的表面固定安装有摩擦处理组件,所述清理箱外表面的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有电机,所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的一端贯穿所述清理箱且延伸至所述清理箱的内部,所述转轴的一端固定安装有第一齿轮。
3、作为优选的,所述清理箱的一侧开设有缺口,所述清理箱内壁的底部开设有滑槽。
4、作为优选的,所述清理箱内壁的底部设置有收集箱,所述收集箱底部的左右两侧均延伸至两个所述滑槽的内部。
5、作为优选的,所述转动组件包括第二齿轮,所述第二齿轮的中间开设有第二连通孔,所述第二齿轮的背面均匀固定连接有限位杆,所述限位杆的一端延伸至所述环形槽的内部,所述第二齿轮的一侧固定连接有矩形杆。
6、作为优选的,所述摩擦处理组件包括矩形套,所述矩形套的顶部固定连接有固定板,所述固定板的一侧螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端转动连接有连接板。
7、作为优选的,所述连接板的一侧均匀固定连接有弹簧,多个所述弹簧的一端共同固定安装有弧形磨擦板,所述连接板的一侧固定连接有滑杆,所述滑杆的一端贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的一侧。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
9、通过在清理箱处设置电机、第一齿轮等,第一齿轮可驱动转动组件进行移动,从而带动摩擦处理组件进行旋转,并紧密与弹簧钢丝表面接触,直接对弹簧钢丝表面进行初级处理,随后弹簧钢丝再进入到抛丸机中,提高之后抛丸机的处理效率。
1.用于弹簧钢丝加工的抛丸机,其特征在于,包括清理箱(1),所述清理箱(1)顶部的左右两侧均转动连接有箱盖(2),所述清理箱(1)一侧的中间开设有第一连通孔(3),所述清理箱(1)内壁的一侧且位于所述第一连通孔(3)的外侧开设有环形槽(4),所述环形槽(4)的内部设置有转动组件(5),所述转动组件(5)的表面固定安装有摩擦处理组件(6),所述清理箱(1)外表面的一侧固定连接有支撑板(7),所述支撑板(7)的顶部固定安装有电机(8),所述电机(8)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(9),所述转轴(9)的一端贯穿所述清理箱(1)且延伸至所述清理箱(1)的内部,所述转轴(9)的一端固定安装有第一齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝加工的抛丸机,其特征在于,所述清理箱(1)的一侧开设有缺口(11),所述清理箱(1)内壁的底部开设有滑槽(12)。
3.根据权利要求2所述的用于弹簧钢丝加工的抛丸机,其特征在于,所述清理箱(1)内壁的底部设置有收集箱(13),所述收集箱(13)底部的左右两侧均延伸至两个所述滑槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝加工的抛丸机,其特征在于,所述转动组件(5)包括第二齿轮(51),所述第二齿轮(51)的中间开设有第二连通孔(52),所述第二齿轮(51)的背面均匀固定连接有限位杆(53),所述限位杆(53)的一端延伸至所述环形槽(4)的内部,所述第二齿轮(51)的一侧固定连接有矩形杆(54)。
5.根据权利要求4所述的用于弹簧钢丝加工的抛丸机,其特征在于,所述摩擦处理组件(6)包括矩形套(61),所述矩形套(61)的顶部固定连接有固定板(62),所述固定板(62)的一侧螺纹连接有螺纹杆(63),所述螺纹杆(63)的一端转动连接有连接板(64)。
6.根据权利要求5所述的用于弹簧钢丝加工的抛丸机,其特征在于,所述连接板(64)的一侧均匀固定连接有弹簧(65),多个所述弹簧(65)的一端共同固定安装有弧形磨擦板(66),所述连接板(64)的一侧固定连接有滑杆(67),所述滑杆(67)的一端贯穿所述固定板(62)且延伸至所述固定板(62)的一侧。