铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置的制作方法

本技术涉及铝型材，尤其是铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置。

背景技术：

1、工业铝型材含义，工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

2、根据中国专利号为cn208961667u所公开的一种铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置，包括底座，所述底座底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑板，且四个支撑板底部外壁均通过粘接有橡胶垫，所述底座顶部两侧外壁均通过螺钉固定有液压缸，该装置在使用时只能够对加工废料进行收集，无法对其进行降尘处理，导致该装置在对加工件进行去毛刺打磨时容易出现粉尘飞扬的问题，为此我们提出铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置，包括基板，所述基板的底面固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有相对称的立板，每个所述立板的顶端均与箱体的内顶壁固定连接，两个所述立板相互远离的一侧面均固定连接有横板，两个所述横板相互远离的一端均与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的内底壁放置有相对称的蓄电池，每个所述横板的上表面均固定连接有滤网，每个所述滤网的顶端均与基板的底面固定连接，两个所述立板相互靠近的一侧面共同固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有气泵，所述基板的上表面固定连接有相对称的收集框，两个所述收集框相互远离的一侧面均固定连通有管道，两个所述管道相互靠近的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述气泵的两个输入端均固定连通有进气管，两个所述进气管相互远离的一端均贯穿立板并延伸至横板的上方，所述气泵的输出端固定连通有排气管，所述排气管的底端贯穿挡板并延伸至挡板的下方，所述基板的上表面固定连接有框体，所述框体的左右两侧面均开设有进风槽，所述框体的内顶壁固定连接有打磨机构。

4、在进一步的实施例中，所述箱体的内底壁固定连接有两组相对称的定位板，每组所述定位板相互靠近的一侧面均与蓄电池的左右两侧面固定连接。

5、在进一步的实施例中，所述箱体的底面开设有排风槽，且排风槽位于排气管的下方。

6、在进一步的实施例中，所述基板的上表面固定连接有防护垫，且防护垫位于打磨机构的下方。

7、在进一步的实施例中，所述基板的上方设有相对称的握把，两个所述握把相互靠近的一端分别与框体的左右两侧面固定连接。

8、在进一步的实施例中，所述基板的底面开设有两组相对称的定位孔，每组所述定位孔的内壁均开设有螺纹。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置通过管道与进气管的配合，可以对该装置加工处产生的碎屑进行抽取，避免该装置容易因无法对其进行抽取出现碎屑飞扬或残留的现象，解决了工人容易因碎屑飞扬出现不适的现象，通过设置有气泵，能够为该装置对碎屑的抽取提供所需动力，避免该装置容易因动力不足出现工作失败的现象，通过设置有滤网，可以对该装置内部的粉尘或碎屑进行吸附，避免碎屑容易出现回流的现象。

技术特征：

1.铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的底面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内底壁固定连接有相对称的立板(11)，每个所述立板(11)的顶端均与箱体(2)的内顶壁固定连接，两个所述立板(11)相互远离的一侧面均固定连接有横板(15)，两个所述横板(15)相互远离的一端均与箱体(2)的内侧壁固定连接，所述箱体(2)的内底壁放置有相对称的蓄电池(10)，每个所述横板(15)的上表面均固定连接有滤网(18)，每个所述滤网(18)的顶端均与基板(1)的底面固定连接，两个所述立板(11)相互靠近的一侧面共同固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的上表面固定连接有气泵(17)，所述基板(1)的上表面固定连接有相对称的收集框(3)，两个所述收集框(3)相互远离的一侧面均固定连通有管道(9)，两个所述管道(9)相互靠近的一端均贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述气泵(17)的两个输入端均固定连通有进气管(19)，两个所述进气管(19)相互远离的一端均贯穿立板(11)并延伸至横板(15)的上方，所述气泵(17)的输出端固定连通有排气管(16)，所述排气管(16)的底端贯穿挡板(12)并延伸至挡板(12)的下方，所述基板(1)的上表面固定连接有框体(6)，所述框体(6)的左右两侧面均开设有进风槽(8)，所述框体(6)的内顶壁固定连接有打磨机构(5)。

2.根据权利要求1所述的铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(2)的内底壁固定连接有两组相对称的定位板(13)，每组所述定位板(13)相互靠近的一侧面均与蓄电池(10)的左右两侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(2)的底面开设有排风槽(20)，且排风槽(20)位于排气管(16)的下方。

4.根据权利要求1所述的铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置，其特征在于：所述基板(1)的上表面固定连接有防护垫(14)，且防护垫(14)位于打磨机构(5)的下方。

5.根据权利要求1所述的铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置，其特征在于：所述基板(1)的上方设有相对称的握把(7)，两个所述握把(7)相互靠近的一端分别与框体(6)的左右两侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置，其特征在于：所述基板(1)的底面开设有两组相对称的定位孔(4)，每组所述定位孔(4)的内壁均开设有螺纹。

技术总结
本技术公开了铝型材生产用具有废料收集功能的去毛刺装置，包括基板，所述基板的底面固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有相对称的立板，每个所述立板的顶端均与箱体的内顶壁固定连接，两个所述立板相互远离的一侧面均固定连接有横板，两个所述横板相互远离的一端均与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的内底壁放置有相对称的蓄电池，每个所述横板的上表面均固定连接有滤网。本装置通过管道与进气管的配合，可以对该装置加工处产生的碎屑进行抽取，避免该装置容易因无法对其进行抽取出现碎屑飞扬或残留的现象，解决了工人容易因碎屑飞扬出现不适的现象，通过设置有气泵，能够为该装置对碎屑的抽取提供所需动力。

技术研发人员：周植汉,杨明,徐小丽
受保护的技术使用者：湖北松明铝业有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/2/1