一种压力容器热氦检漏装置及其检漏方法与流程

本发明属于压力容器热氦检漏，具体涉及一种压力容器热氦检漏装置及其检漏方法。

背景技术：

1、部分在高温运行的压力容器设备中，设备制造完成后需要在工作温度下（大于300℃）进行氦质谱检漏，压力容器在高温下热氦检会存在以下问题：

2、1、在压力容器热氦检时，氦质谱仪和抽真空机组超过允许工作温度会损坏，通过氦质谱仪和真空机组的空气温度必须低于45℃，现有的压力容器热氦检漏装置不能对通过氦质谱仪和真空机组的空气温度进行精准调控，导致氦质谱仪和抽真空机组容易发生故障，影响检漏操作；

3、2、现有压力容器在热氦检时，常用的氦罩不能耐高温，影响压力容器的热氦检；

4、为此我们提出一种压力容器热氦检漏装置及其检漏方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压力容器热氦检漏装置及其检漏方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器热氦检漏装置，包括待检压力容器，所述待检压力容器依次连接有电动调节阀、冷却器、真空机组，所述冷却器上连接有冷水循环机，所述冷却器和所述真空机组之间通过真空管连接，所述真空管上连接有真空计、温度传感器和氦质谱仪；

3、所述待检压力容器的外侧设置有陶瓷加热绳，所述待检压力容器的外部设置有氦罩；

4、所述电动调节阀和所述温度传感器均与控制系统连接，所述控制系统根据所述温度传感器反馈的实时监测温度信号调整所述电动调节阀的开度，以调节热空气流量的温度。

5、优选的，所述电动调节阀和所述冷却器之间通过软管连接，所述软管为波纹管。

6、优选的，所述陶瓷加热绳螺旋缠绕在所述待检压力容器的外侧，且螺旋缠绕的所述陶瓷加热绳之间预留空间。

7、优选的，所述待检压力容器的外侧位于螺旋缠绕的所述陶瓷加热绳外层设置有保温层。

8、优选的，所述氦罩为采用耐高温不透气高温布制备的罩体结构。

9、一种压力容器热氦检漏装置的检漏方法，包括如下步骤：

10、a、热氦检漏前准备：

11、将待检压力容器与热氦检漏装置连接固定，接着将陶瓷加热绳螺旋缠绕在待检压力容器的外侧，并在螺旋缠绕的陶瓷加热绳外层贴包扎保温层；

12、b、待检压力容器加热：

13、将陶瓷加热绳通电启动，使陶瓷加热绳对待检压力容器进行加热，直至加热至热氦检漏需要的温度，然后按照热氦检漏的预设保温24小时进行保温；

14、c、冷却抽真空：

15、打开冷水循环机和真空机组，真空机组开始抽真空处理，此时待检压力容器内的热空气依次经过电动调节阀、冷却器和真空管进入真空机组排出，直至真空计检测真空度符合热氦检漏所需的真空度，此过程中冷水循环机对冷却器进行循环冷却，将经过冷却器的热空气降温冷却至真空机组和氦质谱仪的允许工作温度内；

16、d、充氦和氦检漏：

17、将氦罩覆盖在待检压力容器的外部并密封固定好，接着向氦罩内充入一定浓度的氦气，然后打开氦质谱仪，对待检压力容器进行氦检漏。

18、优选的，在步骤c中，电动调节阀、温度传感器和控制系统配合，控制通过电动调节阀的热空气流量：

19、当温度传感器实时监测到温度信号超过预设上限值时，温度传感器将该温度信号传输至控制系统，控制系统及时减小电动调节阀的开度，使冷却器对热空气完全冷却至真空机组和氦质谱仪的允许工作温度内；

20、当温度传感器实时监测到温度信号低于预设下限值时，温度传感器将该温度信号传输至控制系统，控制系统及时增大电动调节阀的开度，使热空气在经过冷却器时保持在真空机组和氦质谱仪的允许工作温度内。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明中，电动调节阀、温度传感器和控制系统配合，控制通过电动调节阀的热空气流量：当温度传感器实时监测到温度信号超过45℃时，温度传感器将该温度信号传输至控制系统，控制系统及时减小电动调节阀的开度，使冷却器3对热空气完全冷却至45℃以下；当温度传感器实时监测到温度信号低于预设下限值时，温度传感器将该温度信号传输至控制系统，控制系统及时增大电动调节阀的开度，提高抽真空效率，且热空气在经过冷却器时保持45℃内，保证真空机组和氦质谱仪能够正常工作运行，提高热氦检漏过程中的稳定性；

23、2、本发明中在待检压力容器的外侧螺旋缠绕陶瓷加热绳，并在螺旋缠绕的陶瓷加热绳外层设置有保温层，使待检压力容器加热均匀，提升待检压力容器的保温效果，解决待检压力容器整体加热不均匀，保温效果差的问题；

24、3、本发明使用采用耐高温不透气高温布制备的氦罩，使氦罩能够弯曲拼接，并保证不漏气，使待检压力容器能够在高温状态下进行氦检漏操作。

技术特征：

1.一种压力容器热氦检漏装置，其特征在于，包括待检压力容器（1），所述待检压力容器（1）依次连接有电动调节阀（2）、冷却器（3）、真空机组（4），所述冷却器（3）上连接有冷水循环机（5），所述冷却器（3）和所述真空机组（4）之间通过真空管（6）连接，所述真空管（6）上连接有真空计（7）、温度传感器（8）和氦质谱仪（9）；

2.根据权利要求1所述的一种压力容器热氦检漏装置，其特征在于：所述电动调节阀（2）和所述冷却器（3）之间通过软管（12）连接，所述软管（12）为波纹管。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器热氦检漏装置，其特征在于：所述陶瓷加热绳（10）螺旋缠绕在所述待检压力容器（1）的外侧，且螺旋缠绕的所述陶瓷加热绳（10）之间预留空间。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器热氦检漏装置，其特征在于：所述待检压力容器（1）的外侧位于螺旋缠绕的所述陶瓷加热绳（10）外层设置有保温层（13）。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器热氦检漏装置，其特征在于：所述氦罩（11）为采用耐高温不透气高温布制备的罩体结构。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种压力容器热氦检漏装置的检漏方法，其特征在于，包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种压力容器热氦检漏装置的检漏方法，其特征在于：在步骤c中，电动调节阀（2）、温度传感器（8）和控制系统配合，控制通过电动调节阀（2）的热空气流量：

技术总结
本发明公开了一种压力容器热氦检漏装置及其检漏方法，包括待检压力容器，待检压力容器依次连接有电动调节阀、冷却器、真空机组，冷却器上连接有冷水循环机，冷却器和真空机组之间通过真空管连接，真空管上连接有真空计、温度传感器和氦质谱仪；待检压力容器的外侧设置有陶瓷加热绳，待检压力容器的外部设置有氦罩；电动调节阀和温度传感器均与控制系统连接，控制系统根据温度传感器反馈的实时监测温度信号调整电动调节阀的开度，以调节热空气流量的温度，本发明中电动调节阀、温度传感器和控制系统配合，控制通过电动调节阀的热空气流量和温度，保证真空机组和氦质谱仪能够正常工作运行，提高热氦检漏过程中的稳定性。

技术研发人员：王国铃,何悦
受保护的技术使用者：江苏东方瑞吉能源装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1