本技术属于铝合金工件挂具,本技术涉及一种应用于小型铝合金工件的挂具。
背景技术:
1、现有的工件为有小孔(6mm-10mm)的铝合金小型工件,在其氧化工序时,一般用纯铝丝穿过工件上的小孔挂起来,再绑在铜排上。一根铝丝可以将5-10个工件串起来。但这种方式在实际操作时存在着以下的缺点:挂取工件费时费力。相邻两串工件极易磕碰到一起。工件固定不稳定入水时极易飘起来。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种应用于小型铝合金工件的挂具,结构简单,挂件稳定,工件间相互不接触,成本低并且便于密集摆放。且便于加工操作,操作方便,提高工作效率。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于小型铝合金工件的挂具,包括立柱,立柱上端背面设置与其他工装连接用的插板,插板与其他工装通过插设方式连接;立柱上设置若干个挂盘,每个挂盘通过固定件和螺栓固定在立柱上,每个挂盘包括底座、挂钩,底座外周等距设置一周挂钩,底座上中心处设置通孔,固定件设置在通孔处,挂钩为y型结构,底座上还设置插孔。
3、所述插孔设置四个,且等距设置在同一个圆周上。
4、所述固定件与底座一体成型。
5、固定件带着挂盘套设在立柱上,并通过螺栓和螺纹固定在立柱上。
6、每个挂钩包括两个分支端、一个固定端,两个分支端和一个固定端构成y型结构,两个分支端上下设置,固定端一端固定在底座上,另一端与两个分支端的端点连接;两个分支端之间的夹角为5度。两个分支端端点上下间距为12mm。每个分支端为等边三角形且顶角为锐角;顶角处为尖齿状,且周边倒钝。
7、立柱上优选设置8个挂盘;每个挂盘上优选设置40个挂钩。
8、挂钩材质为钛板。
9、工件是一种中心有小孔(6mm-10mm)的铝合金小型工件,工件中心孔直径范围为6mm-10mm,挂点位于工件的中心小孔上,挂钩的y型两个分支端插设在工件的中心小孔内固定工件。通过y型钛板弹性,很好的把工件固定。
10、进一步的,挂盘外周直径为320mm。
11、进一步的,底座为圆形状底座,且其外周直径为130mm。
12、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
13、本实用新型提供的一种应用于小型铝合金工件的挂具,结构简单,挂件稳定,工件间相互不接触,成本低并且便于密集摆放。占地面积小,能快速挂取,工件不易脱落。且便于加工操作,操作方便,提高工作效率。
1.一种应用于小型铝合金工件的挂具,其特征是,包括立柱(2),立柱(2)上端背面设置与其他工装连接用的插板(1),插板(1)与其他工装通过插设方式连接;立柱(2)上设置若干个挂盘,每个挂盘通过固定件(3)和螺栓固定在立柱(2)上,每个挂盘包括底座(5)、挂钩(4),底座(5)外周等距设置一周挂钩(4),底座(5)上中心处设置通孔(7),固定件(3)设置在通孔(7)处,挂钩(4)为y型结构,底座(5)上还设置插孔(6)。
2.如权利要求1所述的一种应用于小型铝合金工件的挂具,其特征是,所述插孔(6)设置四个,且等距设置在同一个圆周上。
3.如权利要求2所述的一种应用于小型铝合金工件的挂具,其特征是,每个挂钩(4)包括两个分支端、一个固定端,两个分支端和一个固定端构成y型结构,两个分支端上下设置,固定端一端固定在底座(5)上,另一端与两个分支端的端点连接;两个分支端之间的夹角为5度。
4.如权利要求3所述的一种应用于小型铝合金工件的挂具,其特征是,两个分支端端点上下间距为12mm。
5.如权利要求4所述的一种应用于小型铝合金工件的挂具,其特征是,每个分支端为等边三角形且顶角为锐角;顶角处为尖齿状,且周边倒钝。
6.如权利要求5所述的一种应用于小型铝合金工件的挂具,其特征是,固定件(3)带着挂盘套设在立柱(2)上,并通过螺栓和螺纹固定在立柱(2)上。
7.如权利要求6所述的一种应用于小型铝合金工件的挂具,其特征是,挂钩(4)材质为钛板。
8.如权利要求7所述的一种应用于小型铝合金工件的挂具,其特征是,挂盘外周直径为320mm。
9.如权利要求8所述的一种应用于小型铝合金工件的挂具,其特征是,底座(5)为圆形状底座(5),且其外周直径为130mm。