本技术涉及陶瓷电容,具体为一种陶瓷电容的打磨装置。
背景技术:
1、陶瓷电容采用陶瓷片作为电容介质载体,在投入使用前需要对其表面进行打磨,现有的陶瓷电容打磨装置采用固定器将陶瓷片固定,然后将陶瓷片放置在打磨片上,然后转动打磨片对陶瓷片进行打磨,在这个过程中打磨片的旋转方向是固定的,陶瓷片的打磨方向也是固定的,这就会导致打磨的碎屑随着冷却液一直朝着陶瓷片固定的方向进行移动,由于受力的不同,会对陶瓷片表面产生不同程度的偏差,影响精度,为此,本实用新型提供了一种陶瓷电容的打磨装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种陶瓷电容的打磨装置,解决了现有的打磨装置不能控制陶瓷片边打磨边改变方向保持受力均衡的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种陶瓷电容的打磨装置,包括基座,所述基座的表面设置有辅助机构,用于装置的升降和冷却,所述基座的表面设置有打磨机构,所述打磨机构包括夹套,所述夹套内部开设有移动槽,所述移动槽的表面滑动连接有主轴,所述主轴的底面固定有圆盘,所述圆盘的表面转动连接有夹持盘,所述夹持盘内壁的侧面固定有摩擦条,所述圆盘通过弹性组件与移动槽连接,所述主轴通过固定组件与夹套连接,所述基座的表面设置有打磨组件。
3、优选的,所述弹性组件包括安装片和弹簧,所述安装片固定在移动槽的表面,所述弹簧将安装片与圆盘连接。
4、优选的,所述固定组件包括固定杆和固定环,所述固定杆固定在夹套的表面,所述固定环固定在固定杆的表面,所述固定环在主轴的表面滑动。
5、优选的,所述打磨组件包括大磨盘和电机,所述大磨盘转动连接在基座的表面,所述电机固定在基座的内部。
6、优选的,所述辅助机构包括升降台和连板,所述升降台固定在基座的表面,所述连板通过驱动组件与升降台连接,所述升降台的表面安装有冷却液管。
7、优选的,所述驱动组件包括气缸和气杆,所述气缸固定在升降台的表面,所述连板在升降台的表面滑动。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种陶瓷电容的打磨装置。与现有技术相比具备以下
10、有益效果:
11、(1)、该陶瓷电容的打磨装置,通过在将陶瓷片放置在夹持盘的表面,并通过摩擦条的摩擦作用卡接在夹持盘的内部,然后将夹套安装在连板的表面,然后启动电机开始转动,然后达到大磨盘转动,然后使得夹套下降,然后进行打磨,陶瓷片会被打磨同时收到推力开始转动,同时夹持盘在陶瓷片转动的情况下一起转动,然后实现均匀打磨。
12、(2)、该陶瓷电容的打磨装置,通过气缸和气杆的作用来对连板进行升降的控制,并通过冷却液管进行冷却液的传输,同时通过安装片和弹簧的弹力作用,使得陶瓷片始终保持与磨盘的密切接触,保证每个点都均匀受力。
1.一种陶瓷电容的打磨装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的表面设置有辅助机构(2),用于装置的升降和冷却,所述基座(1)的表面设置有打磨机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容的打磨装置,其特征在于:所述弹性组件(4)包括安装片(41)和弹簧(42),所述安装片(41)固定在移动槽(32)的表面,所述弹簧(42)将安装片(41)与圆盘(34)连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容的打磨装置,其特征在于:所述固定组件(5)包括固定杆(51)和固定环(52),所述固定杆(51)固定在夹套(31)的表面,所述固定环(52)固定在固定杆(51)的表面,所述固定环(52)在主轴(33)的表面滑动。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容的打磨装置,其特征在于:所述打磨组件(6)包括大磨盘(61)和电机(62),所述大磨盘(61)转动连接在基座(1)的表面,所述电机(62)固定在基座(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容的打磨装置,其特征在于:所述辅助机构(2)包括升降台(21)和连板(22),所述升降台(21)固定在基座(1)的表面,所述连板(22)通过驱动组件(7)与升降台(21)连接,所述升降台(21)的表面安装有冷却液管。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷电容的打磨装置,其特征在于:所述驱动组件(7)包括气缸(71)和气杆(72),所述气缸(71)固定在升降台(21)的表面,所述连板(22)在升降台(21)的表面滑动。