一种精密刀具用涂层加工设备的制作方法

本技术涉及精密刀具加工，更具体地说，它涉及一种精密刀具用涂层加工设备。

背景技术：

1、精密刀具是一类用于进行高精度加工和切削操作的特殊刀具。它们通常由优质材料制成，并经过精密磨削和处理，以获得卓越的刀刃质量和工作性能，而在其加工的过程中，通常运用相应的溅射设备，并通过物理气相沉积技术对其进行涂层的过程。

2、目前，在精密刀具加工的过程中，通常大多数将待涂层的精密刀具放置在设备台上，并通过相应的溅射设备对其进行涂层的过程，而这一过程中，该精密刀具并无相应的限位结构，使得其在涂层的过程中，可能发生晃动的现象，使得涂层的效率较低，而较少数拥有相应的夹持定位组件，且精密刀具拥有多种不同的形状，使得其不能够适配的现象，继而使得该设备存在一定的局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供具有定位夹持且适用于多种刀具的一种精密刀具用涂层加工设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精密刀具用涂层加工设备，包括设备台，所述设备台右端固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿设备台并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆外径左右两端均螺纹连接有滑块，所述滑块顶端均固定连接有连接板，所述连接板顶端均固定连接有安装块，所述安装块通孔处均滑动连接有限位杆，所述限位杆远离安装块的一端均固定连接有拉板，所述拉板靠近安装块一端的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离拉板的一端分别固定连接在安装块前端的通孔两侧上，所述安装块凹槽上均开设有安装板，所述安装板远离安装块的一端均固定连接有定位组件，所述安装板前侧均开设有安装孔，所述安装孔的内径大小与限位杆的外径大小相适配

3、本实用新型进一步设置为：所述设备台顶端后侧固定连接有顶板，所述顶板顶端内壁固定连接有固定柱。

4、本实用新型进一步设置为：所述固定柱底端固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有溅射设备。

5、本实用新型进一步设置为：所述固定柱后端固定连接有l形板，所述l形板底端内壁的后侧固定连接有风机。

6、本实用新型进一步设置为：所述l形板底端内壁的前侧固定连接有两个连接端子，两个所述连接端子顶端固定连接有加热线圈，所述加热线圈的孔径与风机的送风口为同一水平面。

7、本实用新型进一步设置为：所述l形板顶端内壁两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆驱动端固定连接有挡板。

8、本实用新型进一步设置为：所述连接板底端两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆底端均转动连接有滑动棍，所述滑动棍底端分别滑动连接在设备台的顶端四周上。

9、本实用新型进一步设置为：所述设备台顶端中心凹槽处两侧均滑动连接有滑块，所述双向螺杆左端转动连接在设备台的中心凹槽左侧上。

10、本实用新型的优点是

11、1.将待涂层的精密刀具放置设备台的一侧，并对比该设备台的形状与设备台上的定位组件是否匹配，若匹配则可开始加工，若不匹配则将相应的拉板向外拉动，使得拉板带动相应的限位杆向外移动，解除了限位杆对安装孔的限位，从而将相应的安装板和定位组件拆卸下来，然后将与待涂层的精密刀具匹配的定位组件从设备台左侧所设有的储物箱内取出，然后将相应的拉板向外拉动，拉板带动相应的限位杆向外移动，然后将与刀具相匹配的定位组件所连的安装板放入安装块的凹槽处，再松开拉板，并通过拉板所相连的拉簧的拉力带动拉簧向内移动，并对定位组件和安装板实现安装的过程，然后将待涂层的精密刀具放置设备台的中部，再通过相应的控制器运行电机，并通过电机带动双向螺杆转动，使得两侧的滑块均向内移动，再通过滑块带动连接板和安装块向内移动的过程，并通过安装块所连接的定位组件对刀具进行夹持定位的过程，从而能够适应于不同形状的精密刀具，且在涂层的过程中，能对精密刀具进行夹持的过程，防止其发生晃动的现象，并提高了该设备的使用性，并提高了该设备的涂层效率。

12、2.通过相应的控制器运行电动推杆向上收缩，并带动挡板向上移动的过程，从而通过风机在送风的过程中，通过加热线圈的冷风源转化为热风源，并对精密刀具进行预热处理的效果，再通过溅射设备释放出来的溅射物从精密刀具冲击到基底或衬底上，并以原子或分子形式附着在上面，形成薄膜涂层的现象，通过对精密刀具进行预热处理，能够提高精密刀具表面的活性，继而增强溅射效果，从而提高涂层加工的效率。

技术特征：

1.一种精密刀具用涂层加工设备，包括设备台(1)，其特征在于：所述设备台(1)右端固定连接有电机(2)，所述电机(2)驱动端贯穿设备台(1)并固定连接有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)外径左右两端均螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)顶端均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)顶端均固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)通孔处均滑动连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)远离安装块(8)的一端均固定连接有拉板(11)，所述拉板(11)靠近安装块(8)一端的两侧均固定连接有拉簧(10)，所述拉簧(10)远离拉板(11)的一端分别固定连接在安装块(8)前端的通孔两侧上，所述安装块(8)凹槽上均开设有安装板(12)，所述安装板(12)远离安装块(8)的一端均固定连接有定位组件(13)，所述安装板(12)前侧均开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的内径大小与限位杆(9)的外径大小相适配。

2.根据权利要求1所述的一种精密刀具用涂层加工设备，其特征在于：所述设备台(1)顶端后侧固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)顶端内壁固定连接有固定柱(16)。

3.根据权利要求2所述的一种精密刀具用涂层加工设备，其特征在于：所述固定柱(16)底端固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)底端固定连接有溅射设备(18)。

4.根据权利要求3所述的一种精密刀具用涂层加工设备，其特征在于：所述固定柱(16)后端固定连接有l形板(19)，所述l形板(19)底端内壁的后侧固定连接有风机(20)。

5.根据权利要求4所述的一种精密刀具用涂层加工设备，其特征在于：所述l形板(19)底端内壁的前侧固定连接有两个连接端子(21)，两个所述连接端子(21)顶端固定连接有加热线圈(22)，所述加热线圈(22)的孔径与风机(20)的送风口为同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种精密刀具用涂层加工设备，其特征在于：所述l形板(19)顶端内壁两侧均固定连接有电动推杆(23)，两个所述电动推杆(23)驱动端固定连接有挡板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种精密刀具用涂层加工设备，其特征在于：所述连接板(5)底端两侧均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)底端均转动连接有滑动棍(7)，所述滑动棍(7)底端分别滑动连接在设备台(1)的顶端四周上。

8.根据权利要求1所述的一种精密刀具用涂层加工设备，其特征在于：所述设备台(1)顶端中心凹槽处两侧均滑动连接有滑块(4)，所述双向螺杆(3)左端转动连接在设备台(1)的中心凹槽左侧上。

技术总结
本技术适用于精密刀具加工技术，公开了一种精密刀具用涂层加工设备，包括设备台，所述设备台右端固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿设备台并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆外径左右两端均螺纹连接有滑块，所述滑块顶端均固定连接有连接板，该装置解决了在涂层的过程中，可能发生晃动的现象，使得涂层的效率较低的问题，本申请通过滑块带动连接板和安装块向内移动的过程，并通过安装块所连接的定位组件对刀具进行夹持定位的过程，从而能够适应于不同形状的精密刀具，且在涂层的过程中，能对精密刀具进行夹持的过程，防止其发生晃动的现象，并提高了该设备的使用性，并提高了该设备的涂层效率。

技术研发人员：周静波,陈保文
受保护的技术使用者：苏州三骏工具科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/3/4