一种抛光设备的制作方法

本技术涉及硬质合金加工，尤其涉及一种抛光设备。

背景技术：

1、硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，硬质合金加工过程中需要进行抛光处理，防止硬质合金表面粗糙。

2、但是硬质合金的工件规格尺寸不一，现有的抛光设备只能将对应规格尺寸的工件进行固定打磨，适用范围低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抛光设备，解决了硬质合金的工件规格尺寸不一，现有的抛光设备只能将对应规格尺寸的工件进行固定打磨，适用范围低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种抛光设备，包括底座、支撑架、打磨器、气缸和夹持组件，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述气缸与所述支撑架固定连接，所述打磨器与所述气缸的输出端固定连接；

3、所述夹持组件包括两个夹块、两个限位块、滑杆、复位弹簧、两个凸轮和两组驱动件，所述底座具有限位孔，所述滑杆的两端均与所述底座固定连接，并位于所述限位孔内，两个所述限位块均与所述滑杆滑动连接，并均套设于所述滑杆的外壁，所述复位弹簧的两端分别与两块所述限位块固定连接，并套设于所述滑杆的外壁，两组所述驱动件对称设置于所述底座内，每个所述凸轮分别与对应的所述驱动件连接，且每个所述凸轮分别与对应的所述限位块贴合滑动，两块所述夹块分别与对应的所述限位块固定连接，每个所述夹块均具有v形槽。

4、其中，所述夹持组件还包括两块橡胶垫，每块所述橡胶垫分别与对应的所述夹块固定连接，并分别位于所述夹块的外壁。

5、其中，所述驱动件包括支撑座和电机，所述支撑座与所述底座固定连接，并位于所述底座内，所述电机与所述支撑座固定连接，所述凸轮与所述电机的输出端固定连接。

6、其中，所述抛光设备还包括防尘组件，所述防尘组件设置于所述支撑架上。

7、其中，所述防尘组件包括吸尘器、吸尘管和吸尘罩，所述吸尘器与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述吸尘罩设置于所述打磨器的上方，所述吸尘管的两端分别与所述吸尘器和所述吸尘罩连通。

8、其中，所述防尘组件还包括支撑板，所述支撑板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的内壁，所述支撑架还与所述吸尘罩固定连接。

9、本实用新型的一种抛光设备，进行抛光时，通过将工件位于两个所述夹块之间，由于所述夹块具有v形槽，所述夹块能够对圆柱形和矩形的工件进行固定，同时启动两组所述驱动件，所述驱动件会带动所述凸轮转动，两个所述凸轮的长端会分别对两个所述限位块挤压时，两块所述限位块在所述滑杆上相对移动，所述复位弹簧在两块所述限位块之间压缩，两块所述夹块将工件进行夹持，然后启动所述打磨器和所述气缸，所述气缸的输出端会向下推动所述打磨器对固定的工件进行抛光处理；抛光完成后，所述驱动件带动所述凸轮旋转复位，通过所述复位弹簧的回弹力带动两个所述限位块在所述限位孔内复位，然后将抛光后的工件取出，通过上述方式，实现了能够对不同规格尺寸的工件进行固定打磨，增加了适用范围。

技术特征：

1.一种抛光设备，其特征在于，

2.如权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的抛光设备，其特征在于，

6.如权利要求5所述的抛光设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及硬质合金加工技术领域，具体涉及一种抛光设备；包括底座、支撑架、打磨器、气缸和夹持组件，夹持组件包括两个夹块、两个限位块、滑杆、复位弹簧、两个凸轮和两组驱动件，底座具有限位孔，滑杆的两端均与底座固定连接，并位于限位孔内，两个限位块均与滑杆滑动连接，并均套设于滑杆的外壁，复位弹簧的两端分别与两块限位块固定连接，并套设于滑杆的外壁，两组驱动件对称设置于底座内，每个凸轮分别与对应的驱动件连接，且每个凸轮分别与对应的限位块贴合滑动，两块夹块分别与对应的限位块固定连接，每个夹块均具有V形槽，通过上述结构的设置，实现了能够对不同规格尺寸的工件进行固定打磨，增加了适用范围。

技术研发人员：周绍国,蒲智敏
受保护的技术使用者：广汉市新特硬质材料有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/22