本技术涉及开槽夹具领域，具体的说，涉及了一种焊接刀具开槽夹具。
背景技术：
1、cbn焊接刀具相对于传统硬质合金刀具，具有非常高的硬度和耐磨性、红硬性和热化学稳定性等优点，更适合于高速切削和干式切削。cbn焊接刀具在制作过程需要经过开槽、焊接、平磨、周边磨、精磨等工序。工具磨作为开槽工序所用的设备，开槽精度高、一致性好，但其存在加工效率低，一次只能加工一片刀片，且反复装夹，装夹过程繁琐。
2、授权公告号为cn203018984u的实用新型专利具体公开了一种超硬数控刀片夹具，采用了主体、可换式卡片、固定片和定位弹片来构成超硬数控刀片的夹具，且主体的上部设有一通透的第一开槽，卡片的两侧之间的宽度设为与第一开槽的宽度相适配，卡片的前端设有适配于对应的刀片型号的卡口，固定片的两端跨接在第一开槽的两侧壁上，定位弹片的一端固定在固定片上，可换式卡片适配在主体的第一开槽中并处在固定片下方，卡片的中后部通过第一螺丝固定在主体的第一开槽内，所述定位弹片的另一端弹性抵在卡片的前端的卡口上。该夹具具有装夹简单，装夹速度快，装夹精度高，制造成本低的特点。但依然存在每次仅能夹持一片刀片进行加工的缺陷。
技术实现思路
1、为了解决焊接刀片工具磨开槽一次只能加工一片刀片造成的加工效率低、反复装夹、装夹过程繁琐的问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊接刀具开槽夹具，包括底板和通过第一紧固件设置在所述底板上的固定卡槽板，所述固定卡槽板的一侧开设有若干v形卡槽，所述v形卡槽用于把持焊接刀具的一端，所述底板上对应所述v形卡槽处设置有固定孔，所述固定孔用于通过第二紧固件将焊接刀具固定在所述底板上。
2、基于上述，为了提高底板的利用率，所述底板上设置有多个所述固定卡槽板，多个所述固定卡槽板沿所述底板的宽度方向等间距排布。
3、基于上述，为了便于装夹，若干所述v形卡槽等间距直线排列在所述固定卡槽板的一侧。
4、基于上述，为了便于开槽加工，开设在多个所述固定卡槽板上的v形卡槽的开口方向相同。
5、基于上述，为了便于调整固定卡槽板在底板上的位置，所述固定卡槽板的两端开设有u型调节孔。
6、基于上述，所述u型调节孔的开口方向与所述v形卡槽的开口方向相同。
7、基于上述，为了便于调整和拆卸，所述u型调节孔为阶梯孔。
8、基于上述，为了避免干涉，所述固定卡槽板上开设有若干让位孔，所述让位孔与所述v形卡槽的槽底相连通。
9、基于上述，所述固定卡槽板的长度与所述底板的长度相等。
10、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的焊接刀具开槽夹具，通过在底板放置多个固定卡槽板，利用固定卡槽板上的v形卡槽来放置多个刀片，可以实现工具磨床一次加工就能够对多个刀片进行开槽，减少繁琐装夹，大大提高加工效率。
11、进一步的，将刀片放置的卡槽位置通过螺丝固定，从而保证了加工的一致性，且简单易操作。
12、进一步的，通过将固定卡槽板两端设计成u型，形成u型调节孔可以根据刀片内切圆大小调节需要的距离，从而能够匹配多种规格刀具的加工。
1.一种焊接刀具开槽夹具，其特征在于：包括底板和通过第一紧固件设置在所述底板上的固定卡槽板，所述固定卡槽板的一侧开设有若干v形卡槽，所述v形卡槽用于把持焊接刀具的一端，所述底板上对应所述v形卡槽处设置有固定孔，所述固定孔用于通过第二紧固件将焊接刀具固定在所述底板上。
2.根据权利要求1所述的焊接刀具开槽夹具，其特征在于：所述底板上设置有多个所述固定卡槽板，多个所述固定卡槽板沿所述底板的宽度方向等间距排布。
3.根据权利要求1或2所述的焊接刀具开槽夹具，其特征在于：若干所述v形卡槽等间距直线排列在所述固定卡槽板的一侧。
4.根据权利要求2 所述的焊接刀具开槽夹具，其特征在于：开设在多个所述固定卡槽板上的v形卡槽的开口方向相同。
5.根据权利要求1或2或4 所述的焊接刀具开槽夹具，其特征在于：所述固定卡槽板的两端开设有u型调节孔。
6.根据权利要求5 所述的焊接刀具开槽夹具，其特征在于：所述u型调节孔的开口方向与所述v形卡槽的开口方向相同。
7.根据权利要求6所述的焊接刀具开槽夹具，其特征在于：所述u型调节孔为阶梯孔。
8.根据权利要求7 所述的焊接刀具开槽夹具，其特征在于：所述固定卡槽板上开设有若干让位孔，所述让位孔与所述v形卡槽的槽底相连通。
9.根据权利要求8 所述的焊接刀具开槽夹具，其特征在于：所述固定卡槽板的长度与所述底板的长度相等。