一种滚轮及刷磨机的制作方法

本申请涉及滚轮，尤其是涉及一种滚轮及刷磨机。

背景技术：

1、在产品的制造加工中涉及到产品的输送，通常会采用滚轮来输送。

2、常用的滚轮为平面85度橡胶轮，橡胶包覆于滚轮表面，滚轮包括上滚轮和下滚轮，产品放置于上滚轮与下滚轮之间，上滚轮与下滚轮转动，上滚轮与下滚轮配合输送产品。橡胶在使用过程中存在粘附树脂等杂质的情况，产品在滚轮上输送时杂质易粘附到产品上，通常会设置喷水装置对滚轮进行冲刷，使得滚轮上的杂质被冲刷干净不影响产品的生产。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滚轮及橡胶为长直筒状设置，由于产品在滚轮上输送，杂质被冲刷后在橡胶上流动空间受限，可能存在滚轮上还粘附有杂质的情况发生，从而影响产品的生产质量，因此还有改进空间。

技术实现思路

1、为了更好的清除杂质从而提高产品的生产质量，本申请提供一种滚轮。

2、本申请的目的一是提供一种滚轮，采用以下技术方案：

3、一种滚轮，包括滚轮本体和护套，所述滚轮本体呈长直筒状设置，所述护套设置有多个，多个所述护套间隔套设于所述滚轮本体上。

4、通过采用上述技术方案，护套间隔套设于滚轮本体上，护套之间存在间隙，使得杂质可被冲刷落入到护套之间的间隙中再随滚轮本体转动掉落，减少了护套上粘附杂质的情况发生，从而杂质不易粘附在产品上，提高了产品的生产质量。

5、优选的，所述护套与所述滚轮本体粘接固定。

6、通过采用上述技术方案，护套与滚轮本体粘接固定，使得护套在滚轮本体上保持固定，不易因滚轮振动而位置偏移。

7、优选的，所述护套边缘处设置有倒角。

8、通过采用上述技术方案，护套边缘处设置有倒角起到一个导向作用，使得杂质更好的落入护套之间的间隙中。

9、优选的，所述护套采用具有一定耐油性及耐磨性的橡胶材质制成。

10、通过采用上述技术方案，护套采用具有一定耐油性及耐磨性的橡胶制成使得护套可长期使用，延长了护套的使用寿命。

11、优选的，所述滚轮本体上设置有安装结构，所述安装结构位于所述滚轮本体的两端，所述安装结构通过轴承安装于设备上。

12、通过采用上述技术方案，安装结构的设置使得滚轮可安装于设备上，便于滚轮的拆卸安装。

13、优选的，所述滚轮本体上设置有凸起，所述凸起与所述护套抵接。

14、通过采用上述技术方案，护套与凸起抵接增大了护套与滚轮本体之间的摩擦力，使得护套在滚轮本体上更加牢固。

15、优选的，所述滚轮本体采用不锈钢材质制成。

16、通过采用上述技术方案，不锈钢具有优异的耐腐蚀性能及易加工的特点，能够在各种恶劣环境中长期保持不变，使得滚轮可长期使用。

17、本申请的目的二是提供一种刷磨机，采用以下技术方案：

18、一种刷磨机，包括上述的滚轮，所述滚轮安装于所述刷磨机上。

19、通过采用上述技术方案，滚轮安装于刷磨机上，使得刷磨机在传输产品的过程中，杂质不易粘附于滚轮上，从而不易粘附在产品上，有利于提高产品的生产质量。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：护套间隔套设于滚轮本体上，护套之间存在间隙，使得杂质可被冲刷落入到护套之间的间隙中再随滚轮本体转动掉落，减少了护套上粘附杂质的情况发生，从而杂质不易粘附在产品上，提高了产品的生产质量。

技术特征：

1.一种滚轮，其特征在于：包括滚轮本体(1)和护套(2)，所述滚轮本体(1)呈长直筒状设置，所述护套(2)设置有多个，多个所述护套(2)间隔套设于所述滚轮本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮，其特征在于：所述护套(2)与所述滚轮本体(1)粘接固定。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮，其特征在于：所述护套(2)边缘处设置有倒角(5)。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮，其特征在于：所述护套(2)采用具有一定耐油性及耐磨性的橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种滚轮，其特征在于：所述滚轮本体(1)上设置有安装结构(3)，所述安装结构(3)位于所述滚轮本体(1)的两端，所述安装结构(3)通过轴承安装于设备上。

6.根据权利要求1所述的一种滚轮，其特征在于：所述滚轮本体(1)上设置有凸起(4)，所述凸起(4)与所述护套(2)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种滚轮，其特征在于：所述滚轮本体(1)采用不锈钢材质制成。

8.一种刷磨机，其特征在于：包括如上述权利要求1-7任一项所述的滚轮，所述滚轮安装于所述刷磨机上。

技术总结
本申请涉及滚轮技术领域，尤其是一种用于刷磨机的滚轮，其包括滚轮本体和护套，所述滚轮本体呈长直筒状设置，所述护套设置有多个，多个所述护套间隔套设于所述滚轮本体上。本申请的有益效果为：护套间隔套设于滚轮本体上，护套之间存在间隙，使得杂质可被冲刷落入到护套之间的间隙中再随滚轮本体转动掉落，减少了护套上粘附杂质的情况发生，从而杂质不易粘附在产品上，提高了产品的生产质量。

技术研发人员：高亚松
受保护的技术使用者：东莞市鸿仁自动化设备科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15