一种精确定位铝合金铸件淬火料筐的制作方法

本技术涉及淬火，尤其涉及一种精确定位铝合金铸件淬火料筐。

背景技术：

1、淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，料筐是用于容纳和支撑铝合金铸件的容器，确保在淬火过程中铸件的稳定和均匀冷却。

2、如中国专利cn205893325u公开了一种组合式淬火料筐结构，包括料盘和料拍；料盘和料拍均为圆形结构，料盘沿其圆周方向设置有多个装配体；料拍沿其圆周方向设置有多个装配孔，装配孔的数量与装配体的数量相同，料拍置于料盘的上方，料拍与料盘通过装配体及装配孔建立连接；装配体在装配孔内的高度可调整。

3、但现有技术中，将铝合金铸件固定在料筐后，然后进行淬火，当料筐对铝合金铸件定位够不准确时，会导致铝合金铸件受热不均匀，又因为铝合金铸件在淬火时可能会经历快速冷却，温度差异导致不均匀收缩，进而容易引起变形，因此淬火过程中各个铝合金铸件无法得到相同的处理，从而导致产品的质量无法保持一致性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的将铝合金铸件固定在料筐后，然后进行淬火，当料筐对铝合金铸件定位够不准确时，会导致铝合金铸件受热不均匀，又因为铝合金铸件在淬火时可能会经历快速冷却，温度差异导致不均匀收缩，进而容易引起变形，因此淬火过程中各个铝合金铸件无法得到相同的处理，从而导致产品的质量无法保持一致性的问题，而提出的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，包括料筐本体，所述料筐本体两侧均安装有侧板，所述料筐本体内腔两侧均安装有定位机构；

3、所述定位机构包括移动支架，所述移动支架一侧设置有两个夹持组件，其中一个所述夹持组件一侧安装有主动皮带轮，另一个所述夹持组件一侧安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮表面套有传动皮带，所述主动皮带轮一侧固定连接有调节杆；

4、所述夹持组件包括固定架和移动架，所述固定架一侧与移动支架固定连接，所述固定架一侧分别转动安装有螺纹杆和固定安装有滑杆，所述移动架通过螺纹套接在螺纹杆表面，且移动架滑动套接在滑杆表面，所述移动架和固定架之间设置有剪式支架。

5、优选的，所述移动支架顶端和底端均开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有导向块，所述导向块一端与移动架固定连接。

6、优选的，所述主动皮带轮和从动皮带轮一侧均与螺纹杆固定连接。

7、优选的，所述移动架和固定架表面均开设有移动槽，所述移动槽滑动设置有移动杆。

8、优选的，所述剪式支架与移动杆转动连接，且剪式支架分别与固定架和移动架转动连接。

9、优选的，所述侧板一侧固定安装有两侧固定板，两个所述固定板之间转动安装有双向丝杆。

10、优选的，所述双向丝杆一端固定连接有转动盘，所述双向丝杆两端表面通过螺纹套接有滑动块，所述滑动块一端与移动支架固定连接，所述移动支架滑动安装在侧板上。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

12、1、本实用新型中，通过移动架在滑杆和螺纹杆表面移动，且在剪式支架、移动杆和移动槽的限位下将铝合金铸件进行精确夹持定位，以避免在进行淬火因为快速冷却，温度差异导致不均匀收缩而出现变形。

13、2、本实用新型中，通过转动板、双向丝杆、滑动块可以调整两个定位机构的距离，进而利用多个定位机构的配合，可以稳定将不同尺寸的铝合金铸件进行固定，进一步保证各个铝合金铸件进行相同处理。

技术特征：

1.一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，包括料筐本体（1），所述料筐本体（1）两侧均安装有侧板（2），其特征在于：所述料筐本体（1）内腔两侧均安装有定位机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述移动支架（51）顶端和底端均开设有滑动槽（511），所述滑动槽（511）内部滑动设置有导向块（513），所述导向块（513）一端与移动架（563）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述主动皮带轮（53）和从动皮带轮（55）一侧均与螺纹杆（567）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述移动架（563）和固定架（561）表面均开设有移动槽（565），所述移动槽（565）滑动设置有移动杆（564）。

5.根据权利要求1所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述剪式支架（566）与移动杆（564）转动连接，且剪式支架（566）分别与固定架（561）和移动架（563）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述侧板（2）一侧固定安装有两侧固定板（3），两个所述固定板（3）之间转动安装有双向丝杆（41）。

7.根据权利要求6所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述双向丝杆（41）一端固定连接有转动盘（4），所述双向丝杆（41）两端表面通过螺纹套接有滑动块（512），所述滑动块（512）一端与移动支架（51）固定连接，所述移动支架（51）滑动安装在侧板（2）上。

技术总结
本技术公开了一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，涉及淬火技术领域，包括料筐本体，所述料筐本体两侧均安装有侧板，所述料筐本体内腔两侧均安装有定位机构；所述定位机构包括移动支架，所述移动支架一侧设置有两个夹持组件，其中一个所述夹持组件一侧安装有主动皮带轮，另一个所述夹持组件一侧安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮表面套有传动皮带，所述主动皮带轮一侧固定连接有调节杆，本技术通过移动架在滑杆和螺纹杆表面移动，且在剪式支架、移动杆和移动槽的限位下将铝合金铸件进行精确夹持定位，以避免在进行淬火因为快速冷却，温度差异导致不均匀收缩而出现变形。

技术研发人员：秦雷
受保护的技术使用者：淄博秦鼎昌特钢科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15