一种玻璃磨边机的制作方法

本技术属于玻璃生产，具体涉及一种玻璃磨边机。

背景技术：

1、玻璃在加工过程中，需根据不同需求切割成不同形状的玻璃。切割完的玻璃，其边缘不可避免会产生毛细、粗糙等情况，因此，需要通过磨边机对切割后的玻璃侧边进行磨平处理。现有的磨边机为了满足自动化生产，通常是边传输边进行磨边处理，由于传送带的不平以及磨边产生的振动，常使玻璃在磨边过程中产生跳动，轻则影响玻璃的磨边质量，重则会造成玻璃的报废以及砂轮的损伤，因此亟需一种装置来避免玻璃磨边过程中产生的跳动。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述问题，提供一种玻璃磨边机，该装置通过在两磨边机构之间设置可升降的限位组件，在玻璃磨边时，限位组件下降以对玻璃的上表面进行限位，防止玻璃在磨边过程中跳动，进而保证了玻璃的磨边质量。

2、一种玻璃磨边机，包括机架、两组传送带组件、两组定位机构、两组磨边机构及防振动机构；两组所述的传送带组件平行且间隔设置在所述的机架上；两组所述的定位机构对称设置在两组所述传送带组件的进口端两对侧；两组所述的磨边机构对称设置在两组所述传送带组件的两对侧，每组所述的磨边机构包括第一支撑台、排列设置在第一支撑台上的若干第一电机以及与第一电机传动连接的若干磨轮，所述第一电机的电机轴水平且朝向所述的传动带组件方向设置，第一电机旋转，带动磨轮旋转，以对玻璃的侧边进行磨边处理；所述的防振动机构设置在两组所述磨边机构之间，并位于所述传送带组件的上方，所述的防振动机构包括升降组件及设置在升降组件下方的限位组件。

3、工作时，玻璃由前一工序的输送装置输送至传送带组件的进口端处，由定位机构对玻璃的两对侧边进行定位，以使传送带组件将玻璃精准传输至磨边机构处，以确保磨边机构对玻璃的精准磨边。当玻璃由传送带组件传输至磨边机构处时，升降组件的伸出轴向下伸出，使限位组件下降至玻璃上表面，对玻璃起限位作用，防止玻璃在磨边过程中产生跳动，进而影响玻璃的磨边质量。

4、可选地，所述的限位组件包括一连接杆、排列设置在连接杆下端的若干支架以及转动设置在每个所述支架上的第一限位轮，所述第一限位轮的转动方向与所述传送带组件的输送方向相同；所述连接杆的顶部与所述升降组件的伸出轴固定连接。当玻璃由传送带组件传输至磨边机构处时，升降组件带动第一限位轮下降至刚好接触玻璃的上表面，对玻璃起限位作用。紧接着，玻璃在传送带组件和磨边机构的配合下，边传输边进行磨边。该过程中，第一限位轮随着玻璃的传输而转动，降低了玻璃与限位组件之间的摩擦力，在确保玻璃可顺畅传输的同时，可有效防止玻璃在磨边过程中产生跳动。

5、可选地，所述的机架上还连接有倒u形支撑架，所述升降组件的顶端与所述的倒u形支撑架固定连接。倒u形支撑架可将防振动机构支撑于传送带组件的上方。

6、可选地，所述限位组件的数量为组，分别设置在两组所述传送带组件的上方。将限位组件设置为组，可进一步确保玻璃在磨边过程中的稳定性，防止玻璃跳动。

7、可选地，每组所述的定位机构包括第二支撑台及转动设置在第二支撑台上方的若干第二限位轮，所述第二限位轮的转动方向垂直于所述传送带组件的输送方向设置。

8、可选地，每个所述第一电机的底部设置有第一滑动块，所述的第一电机通过电机固定座固定设置在所述第一滑动块的顶部，每个所述第一滑动块的下方设置有第一导轨，所述的第一滑动块滑动设置在所述的第一导轨上；所述的第一滑动块内螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接有进给电机。进给电机旋转，可驱动第一滑动块和其上的第一电机、磨轮沿进给方向运动，以进行磨边作业。

9、可选地，所述的磨边机还包括两组驱使其中一个所述的第一支撑台直线移动的第一驱动机构，每组所述的第一驱动机构包括第一滑台、第二导轨、第二丝杆和第二电机，所述的第一支撑台固定设置在所述的第一滑台上，所述的第一滑台滑动设置在所述的第二导轨上，所述的第二导轨垂直于所述传送带组件的输送方向设置；所述的第二丝杆水平贯穿所述第一滑台的上部，并与所述的第一滑台螺纹连接，所述第二丝杆的一端与所述的第二电机连接。第二电机旋转，可驱使第一滑台在第二导轨上移动，进而可调节两组磨边机构之间的距离，以适用于不同规格玻璃的磨边操作。

10、可选地，所述的磨边机还包括驱使其中一个所述的第二支撑台直线移动的第二驱动机构，所述的第一驱动机构和所述的第二驱动机构设置在所述传送带组件的同一侧；所述的第二驱动机构包括第二滑台、第三导轨、第三丝杆和第三电机，所述的第二支撑台固定设置在所述的第二滑台上，所述的第二滑台滑动设置在所述的第三导轨上，所述的第三导轨垂直于所述传送带组件的输送方向设置；所述的第三丝杆水平贯穿所述第二滑台的上部，并与所述的第二滑台螺纹连接，所述第三丝杆的一端与所述的第三电机连接。第三电机旋转，可驱使第二滑台在第三导轨上移动，进而可调节两组定位机构之间的距离，以适用于不同规格玻璃的定位操作。

11、可选地，所述的升降组件为驱动气缸或电动伸缩杆。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过定位机构和磨边机构的配合设置，可对玻璃进行精准磨边；且通过可升降限位轮的设置，在磨边过程中，可有效防止玻璃跳动，从而提高了玻璃的磨边质量。

技术特征：

1.一种玻璃磨边机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述的限位组件包括一连接杆(8)、排列设置在连接杆(8)下端的若干支架(9)以及转动设置在每个所述支架(9)上的第一限位轮(10)，所述第一限位轮(10)的转动方向与所述传送带组件(2)的输送方向相同；所述连接杆(8)的顶部与所述升降组件(7)的伸出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述的机架(1)上还连接有倒u形支撑架(11)，所述升降组件(7)的顶端与所述的倒u形支撑架(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述限位组件的数量为2组，分别设置在两组所述传送带组件(2)的上方。

5.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：每组所述的定位机构包括第二支撑台(12)及转动设置在第二支撑台(12)上方的若干第二限位轮(13)，所述第二限位轮(13)的转动方向垂直于所述传送带组件(2)的输送方向设置。

6.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：每个所述第一电机(5)的底部设置有第一滑动块(14)，每个所述第一滑动块(14)的下方设置有第一导轨(15)，所述的第一滑动块(14)滑动设置在所述的第一导轨(15)上；所述的第一滑动块(14)内螺纹连接有第一丝杆(16)，所述第一丝杆(16)的一端连接有进给电机(17)。

7.根据权利要求5所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述的磨边机还包括两组驱使其中一个所述的第一支撑台(4)直线移动的第一驱动机构，每组所述的第一驱动机构包括第一滑台(18)、第二导轨(19)、第二丝杆(20)和第二电机(21)，所述的第一支撑台(4)固定设置在所述的第一滑台(18)上，所述的第一滑台(18)滑动设置在所述的第二导轨(19)上；所述的第二丝杆(20)水平贯穿所述第一滑台(18)的上部，并与所述的第一滑台(18)螺纹连接，所述第二丝杆(20)的一端与所述的第二电机(21)连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述的磨边机还包括驱使其中一个所述的第二支撑台(12)直线移动的第二驱动机构，所述的第一驱动机构和所述的第二驱动机构设置在所述传送带组件(2)的同一侧；所述的第二驱动机构包括第二滑台(22)、第三导轨(23)、第三丝杆(24)和第三电机(25)，所述的第二支撑台(12)固定设置在所述的第二滑台(22)上，所述的第二滑台(22)滑动设置在所述的第三导轨(23)上；所述的第三丝杆(24)水平贯穿所述第二滑台(22)的上部，并与所述的第二滑台(22)螺纹连接，所述第三丝杆(24)的一端与所述的第三电机(25)连接。

9.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述的升降组件(7)为驱动气缸或电动伸缩杆。

技术总结
本技术公开了一种玻璃磨边机，包括机架、两组传送带组件、两组定位机构、两组磨边机构和防振动机构；两组传送带组件平行且间隔设置在机架上；两组定位机构对称设置在两组传送带组件的进口端两对侧；两组磨边机构对称设置在两组传送带组件的两对侧，每组磨边机构包括第一支撑台、排列设置在第一支撑台上的若干第一电机以及与第一电机传动连接的若干磨轮；防振动机构设置在传送带组件的上方，防振动机构包括升降组件及设置在升降组件下方的限位组件。本技术的装置可对玻璃的两对侧边进行精准磨边，且通过防振动机构的设置，在磨边过程中可防止玻璃跳动，保证了磨边质量。

技术研发人员：刘忠平
受保护的技术使用者：眉山蓉沪振川特种玻璃有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/25