一种柔性侧压紧工装夹具的制作方法

本技术涉及工装夹具领域，具体涉及一种柔性侧压紧工装夹具。

背景技术：

1、目前，针对高精度数控磨床上的多片装磨齿夹具,即将若干刀片叠放安装在夹具本体上，为了实现多片刀片的稳定加工以及保证产品的转位精度，夹具本体上安装有侧压板对刀片的侧边进行压紧。

2、现有技术中，刀片在装夹过程中,是通过图1、图2中的夹具对15片或20片刀片一起进行装夹,刀片2是通过夹具本体3进行限位，通过侧压板1对刀片2非基面侧压紧，通过上压板4对刀片2进行上压紧，实现刀片的多片装磨削。

3、该技术的缺陷是：由于该侧压紧是过定位压紧，同时又涉及对多个刀片的同时压紧，由于刀片在生产过程中无法确保每片刀片的周边尺寸均能保持一致，因此在夹持过程中侧压板1只能压到周边尺寸大的刀片,而对于尺寸小的刀片就没有侧压紧到位，造成刀片在磨削过程中,出现刀片在夹具槽里移位，影响刀片转位精度和产品齿形精度，增加了产品废品率。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种柔性侧压紧工装夹具，以解决现有技术中无法对多个刀片同时侧压紧而导致产品废品率增多的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种柔性侧压紧工装夹具，包括夹具本体和侧压板，所述侧压板包括用于与夹具本体连接的安装部，和用于压紧刀片的压紧部，所述压紧部与安装部之间设有让位槽，所述压紧部的压紧面朝远离安装部的一端向下倾斜，且压紧部为梳齿状，每根梳齿对应压紧一刀片。

3、本方案优点是：

4、1、通过将压紧部设计为梳齿状，在压紧多个刀片过程中，使得各个梳齿对应压紧各个刀片，确保每片刀片都能压紧到位。

5、2、通过将压紧部与安装部之间设置让位槽，使压紧部的每根梳齿都具有适度的弹性，以更好的达到对各个不同尺寸的刀片的有效压紧。

6、综上所述，本方案无需花更多的精力和成本去提高各个刀片尺寸的加工精度，仅通过上述结构的改进，就能实现每个刀片的压紧精度，从而保证了各刀片的转位精度,减少了工件加工废品率。

7、优选的，作为一种改进，各梳齿的压紧面为弧形结构。

8、优选的，作为一种改进，所述安装部远离压紧部的一端为圆弧抵紧部，所述夹具本体上设有与圆弧抵紧部配合抵紧的抵紧槽。

9、优选的，作为一种改进，所述侧压板的厚度为9-10mm，宽度为35-37mm。

10、优选的，作为一种改进，所述侧压板的材料为弹簧钢。

11、优选的，作为一种改进，所述侧压板的压紧部的倾斜角度为30°。

12、优选的，作为一种改进，所述让位槽的槽口大于槽底的截面尺寸，让位槽与压紧部连接的槽面为斜面。

技术特征：

1.一种柔性侧压紧工装夹具，包括夹具本体和侧压板，其特征在于：所述侧压板包括用于与夹具本体连接的安装部，和用于压紧刀片的压紧部，所述压紧部与安装部之间设有让位槽，所述压紧部的压紧面朝远离安装部的一端向下倾斜，且压紧部为梳齿状，每根梳齿对应压紧一刀片。

2.根据权利要求1所述的一种柔性侧压紧工装夹具，其特征在于：各梳齿的压紧面为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种柔性侧压紧工装夹具，其特征在于：所述安装部远离压紧部的一端为圆弧抵紧部，所述夹具本体上设有与圆弧抵紧部配合抵紧的抵紧槽。

4.根据权利要求3所述的一种柔性侧压紧工装夹具，其特征在于：所述侧压板的厚度为9-10mm，宽度为35-37mm。

5.根据权利要求4所述的一种柔性侧压紧工装夹具，其特征在于：所述侧压板的材料为弹簧钢。

6.根据权利要求5所述的一种柔性侧压紧工装夹具，其特征在于：所述侧压板的压紧部的倾斜角度为30°。

7.根据权利要求6所述的一种柔性侧压紧工装夹具，其特征在于：所述让位槽的槽口大于槽底的截面尺寸，让位槽与压紧部连接的槽面为斜面。

技术总结
本技术涉及工装夹具领域，具体涉及一种柔性侧压紧工装夹具，包括夹具本体和侧压板，所述侧压板包括用于与夹具本体连接的安装部，和用于压紧刀片的压紧部，所述压紧部与安装部之间设有让位槽，所述压紧部的压紧面朝远离安装部的一端向下倾斜，且压紧部为梳齿状，每根梳齿对应压紧一刀片。本方案解决了现有技术中无法对多个刀片同时侧压紧而导致产品废品率增多的问题。

技术研发人员：陈姣姣,谢帮全,刘松,李成凤,李波
受保护的技术使用者：成都工具研究所有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15