本技术涉及金属材料加工,尤其涉及一种金属棒材磨削加工装置。
背景技术:
1、目前,对金属棒材进行磨削或者抛光的时候,需要用到夹持工装将棒材进行夹持,而后另外的打磨机构进行打磨。
2、由于棒材的长度、粗细各有不同,而且一般夹持工装只能单独固定夹持单件棒材,需要在单个棒材打磨结束后再行夹持进行打磨,影响了加工效率且无法适应多种规格的棒材加工。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种能适应更多规格棒材磨削加工以及可以同时放置多个棒材进行传送依次完成打磨无需单件单独夹持的装置。
2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
3、一种金属棒材磨削加工装置,包括机台,所述机台上设有若干电动滑座及驱动件,所述电动滑座由第一滑座、第二滑座构成,所述驱动件由第一驱动件、第二驱动件构成,所述机台与所述第一滑座固定连接,所述第一滑座的底部滑动连接所述第一驱动件,所述第一驱动件传动设有若干磨削轮,所述机台上还设有所述第二滑座,所述第二滑座滑动设有转轮座,所述转轮座上转动设有若干转轮,所述第二驱动件传动设有传送部,所述传送部设置在所述磨削轮与所述转轮之间,所述驱动件还包括第三驱动件,所述第三驱动件传动连接所述第二滑座,所述转轮随着第三驱动件的传动与所述磨削轮相互靠近或远离,所述传送部设有若干置料块。
4、优选地,所述第一驱动件传动且对称设有至少两个磨削轮。
5、优选地,所述第一滑座与所述机台之间设有固定板,且所述第一滑座滑动设置在所述固定板的底面。
6、优选地,所述机台滑动设有第二滑座,且所述第二滑座的顶面固定设有所述转轮座,所述转轮座上转动且对称设有至少两个转轮。
7、优选地,所述第二驱动件传动连接所述传送部,且所述传送部为链条,所述传送部活动设置在所述磨削轮与所述转轮之间。
8、优选地,所述第三驱动件为汽缸,且所述第三驱动件传动连接所述第二滑座,所述第二滑座通过所述第三驱动件的传动进行上下运动。
9、优选地,所述传送部通过螺栓可拆卸设有置料块。
10、优选地,所述置料块由阻挡部和v形状置料凹槽构成。
11、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过驱动件带动磨削轮与转轮可以三个方向(横向、纵向、上下)相互靠近或远离来适应不同规格的棒材进行磨削,另外通过传送部带动多个置料凹槽进行自动传送,提高工件的传送效率,使之不必单个单次的夹持进行打磨,提升加工效率。
1.一种金属棒材磨削加工装置,包括机台,所述机台上设有若干电动滑座及驱动件,所述电动滑座由第一滑座、第二滑座构成,所述驱动件由第一驱动件、第二驱动件构成,所述机台与所述第一滑座固定连接,所述第一滑座的底部滑动连接所述第一驱动件,其特征在于:所述第一驱动件传动设有若干磨削轮,所述机台上还设有所述第二滑座,所述第二滑座滑动设有转轮座,所述转轮座上转动设有若干转轮,所述第二驱动件传动设有传送部,所述传送部设置在所述磨削轮与所述转轮之间,所述驱动件还包括第三驱动件,所述第三驱动件传动连接所述第二滑座,所述转轮随着第三驱动件的传动与所述磨削轮相互靠近或远离,所述传送部设有若干置料块。
2.如权利要求1所述的一种金属棒材磨削加工装置,其特征在于:所述第一驱动件传动且对称设有至少两个磨削轮。
3.如权利要求2所述的一种金属棒材磨削加工装置,其特征在于:所述第一滑座与所述机台之间设有固定板,且所述第一滑座滑动设置在所述固定板的底面。
4.如权利要求3所述的一种金属棒材磨削加工装置,其特征在于:所述机台滑动设有第二滑座,且所述第二滑座的顶面固定设有所述转轮座,所述转轮座上转动且对称设有至少两个转轮。
5.如权利要求4所述的一种金属棒材磨削加工装置,其特征在于:所述第二驱动件传动连接所述传送部,且所述传送部为链条,所述传送部活动设置在所述磨削轮与所述转轮之间。
6.如权利要求5所述的一种金属棒材磨削加工装置,其特征在于:所述第三驱动件为汽缸,且所述第三驱动件传动连接所述第二滑座,所述第二滑座通过所述第三驱动件的传动进行上下运动。
7.如权利要求6所述的一种金属棒材磨削加工装置,其特征在于:所述传送部通过螺栓可拆卸设有置料块。
8.如权利要求7所述的一种金属棒材磨削加工装置,其特征在于:所述置料块由阻挡部和v形状置料凹槽构成。