本技术涉及一种水钻磨抛机的粉盘装置。
背景技术：
1、水钻磨抛加工时，需对粉盘进行上下驱动以对夹具上的水钻进行沾粉，水钻磨抛机的粉盘装置，包括粉盘以及设置在粉盘上的刮粉机构，所述粉盘设置有底板，通过刮粉机构对底板上的粉进行刮平，是的夹具上的水钻能够均匀的沾粉。
2、专利cn205111498u公开了一种水钻磨抛机的粉盘装置，包括粉盘以及设置在粉盘上的刮粉机构，所述粉盘设置有底板，刮粉机构包括刮板、刮粉杆以及分别驱动刮板与刮粉杆上下移动的第一驱动件与第二驱动件，所述刮板与刮粉杆分别与所述底板呈平行设置，所述刮粉机构还包括驱动所述刮板与刮粉杆在与底板相平行的方向移动的第三驱动件。
3、然而现有的水钻磨抛机的粉盘装置，其刮粉机构操作步骤较为繁琐，需要将刮板和刮粉杆下压，随后驱动刮板和刮粉杆沿粉盘的长度方向平移，以此铺平粉盘缺粉区域，最后刮板和刮粉杆上升并平移到初始位置，粉盘每进行一次沾粉工作后，都要通过刮粉机构重复上述动作将缺粉区域补平，动作较为繁琐，实现该动作的时间长，基于此问题对粉盘装置结构进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种水钻磨抛机的粉盘装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水钻磨抛机的粉盘装置，包括粉盘、设置于粉盘上的刮板以及用于驱动刮板升降的第一驱动件，所述粉盘内设置有储粉腔，还包括用于驱动粉盘相对于刮板横向往复运动的第二驱动件。
3、通过采用上述技术方案，本申请仅需要控制粉盘的滑移距离，即可控制储粉腔的不同工作位置与夹具对应实现沾粉工作，当粉盘滑移到极限位置（即粉盘不能够继续向前移动时），控制刮板上升，重新将粉盘复位到初始位置，最后将刮板下降复位，相较于传统刮板的动作而言，本申请动作简单响应快，且滑移过程中产生的粉尘较小。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板沿y轴方向设置，所述刮板沿z轴方向升降，所述粉盘在第二驱动件的驱动下相对刮板沿x轴方向往复运动。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉盘外设置有防尘罩且防尘罩内形成有活动室，所述刮板设置于活动室的开口处，所述粉盘沿活动室的开口方向往复移动。
6、通过采用上述技术方案，粉盘在移动过程中多余的粉会残留在防尘罩内，从而避免粉尘飞扬。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘罩顶部至少设置有一个通风板且通风板上均匀分布有若干通气孔。
8、通过采用上述技术方案，当防尘罩运动到最左侧时需要对其进行复位，复位过程中内部气压会压缩，不排出多余空气则会导致内部粉尘飞扬，设置通风孔能够保证内外气压平衡。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括设置于防尘罩活动室内的刮粉架，所述刮粉架固定连接于所述第一驱动件。
10、通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动刮板下降，从而实现刮粉整平的工作，当粉盘运动到最左侧时第一驱动件驱动刮板上升，然后将粉盘复位到初始位置。
11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮粉架包括若干连接板以及固定连接于若干连接板底部的刮粉杆，所述第一驱动件的输出端与连接板固定。
12、通过采用上述技术方案，粉盘移动过程中刮粉杆可以对粉进行整平。
13、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉盘底部设置有架体以及用于驱动架体沿轴向方向移动的第三驱动件。
14、通过采用上述技术方案，第三驱动件可以控制机架、粉盘、刮板以及防尘罩同步上升，从而实现沾粉工作。
1.一种水钻磨抛机的粉盘装置，包括粉盘、设置于粉盘上的刮板以及用于驱动刮板升降的第一驱动件，所述粉盘内设置有储粉腔，其特征在于：还包括用于驱动粉盘相对于刮板往复运动实现刮粉的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的水钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于：所述刮板沿y轴方向设置，所述刮板沿z轴方向升降，所述粉盘在第二驱动件的驱动下相对刮板沿x轴方向往复运动。
3.根据权利要求1或2所述的水钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于：所述粉盘外设置有防尘罩且防尘罩内形成有活动室，所述刮板设置于活动室的开口处，所述粉盘沿活动室的开口方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的水钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于：所述防尘罩顶部至少设置有一个通风板且通风板上均匀分布有若干通气孔。
5.根据权利要求3所述的水钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于：还包括设置于防尘罩活动室内的刮粉架，所述刮粉架固定连接于所述第一驱动件。
6.根据权利要求5所述的水钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于：所述刮粉架包括若干连接板以及固定连接于若干连接板底部的刮粉杆，所述第一驱动件的输出端与连接板固定。
7.根据权利要求3所述的水钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于：所述粉盘底部设置有架体以及用于驱动架体沿轴向方向移动的第三驱动件。