一种钢管端面去毛刺装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，尤其涉及一种钢管端面去毛刺装置。

背景技术：

1、长钢管在切削后，钢管的端面通常会产生毛刺，对钢管品质产生影响，现有的解决办法一般为通过人工打磨的方法来去除毛刺，此种人工作业的方法耗时耗力，且毛刺去除过程中产生的粉尘会影响工作环境，对工作人员的身体健康产生影响。

2、此外，如申请号201921351900.5所公开的一种不锈钢管端口打磨装置所示，市面上存在此种开放式的半自动端面打磨装置，此种装置运作时与手动打磨一致，仍会使得产生的粉尘飘散至空气中，影响环境。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管端面去毛刺装置，用以解决现有的钢管端面打磨装置在作业时容易扬尘的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种钢管端面去毛刺装置，包括加工台，所述加工台内设有打磨腔，且所述加工台的下侧面固设有电机，所述电机内的输出轴延伸至所述打磨腔内，且所述输出轴上设有打磨盘，所述输出轴的上端还设有管内挡尘板； 所述打磨腔内设有开口向上的安装槽，所述安装槽内设有导向柱，所述导向柱内设有上下贯通的进料口，所述进料口内设有定位环，所述定位环的内径与待去毛刺的钢管的外径适配，所述导向柱的下侧面通过安装组件安装有活动挡尘板，所述活动挡尘板遮蔽所述进料口的下侧开口处；

3、所述安装组件包括设于所述导向柱下端的两个安装板，两个所述安装板之间设有转轴，所述活动挡尘板固定于所述转轴上，且所述转轴通过扭簧连接于所述安装板。

4、优选的，所述加工台的上侧面固设有固定环，所述固定环位于所述安装槽的外侧，所述固定环的外弧面上等角度设有多个螺纹孔，且所述螺纹孔内螺纹连接有一号螺栓，所述一号螺栓朝向所述固定环轴线的末端设有弧形板，所述弧形板贴于所述导向柱的外弧面以使得所述导向柱固定。

5、优选的，所述活动挡尘板由与所述转轴连接的安装环和可拆卸的活动盘构成，所述活动盘通过二号螺栓以与所述安装环固定，所述活动盘的直径不小于所述进料口的直径。

6、优选的，所述安装槽的直径大于所述打磨盘的直径。

7、优选的，所述进料口的侧面上设有承载板，所述定位环通过三号螺栓固定于所述承载板上； 所述管内挡尘板通过四号螺栓固定于所述输出轴上。

8、优选的，所述打磨腔的侧面开有排出槽，所述加工台内还设有封闭所述排出槽的挡板。

9、优选的，所述挡板通过磁吸的方式贴于所述加工台的左侧面以遮蔽所述排出槽，所述挡板的右侧面设有两个推尘板，所述推尘板贴于所述打磨腔的下侧面。

10、本实用新型提供了一种钢管端面去毛刺装置，具有以下有益效果：

11、本实用新型能够对钢管的端面进行去毛刺作业，且在作业时，本实用新型能够避免粉尘与毛刺飞出，保护了工作环境；

12、本实用新型内的管内挡尘板和活动环能够更换尺寸，以在不降低防尘效果的情况下使得本实用新型能够对不同尺寸的钢管进行端面去毛刺处理；

13、本实用新型能够通过拆卸活动挡尘板内的活动盘，并使得导向柱下沉，以使得本实用新型能够对长度较小的钢管进行作业，拥有较大的适用范围。

技术特征：

1.一种钢管端面去毛刺装置，包括加工台（11），其特征在于：所述加工台（11）内设有打磨腔（12），且所述加工台（11）的下侧面固设有电机（13），所述电机（13）内的输出轴延伸至所述打磨腔（12）内，且所述输出轴上设有打磨盘（14），所述输出轴的上端还设有管内挡尘板（15）；

2.根据权利要求1所述的一种钢管端面去毛刺装置，其特征在于：所述加工台（11）的上侧面固设有固定环（20），所述固定环（20）位于所述安装槽的外侧，所述固定环（20）的外弧面上等角度设有多个螺纹孔，且所述螺纹孔内螺纹连接有一号螺栓，所述一号螺栓朝向所述固定环（20）轴线的末端设有弧形板（21），所述弧形板（21）贴于所述导向柱（16）的外弧面以使得所述导向柱（16）固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢管端面去毛刺装置，其特征在于：所述活动挡尘板（19）由与所述转轴连接的安装环（91）和可拆卸的活动盘（92）构成，所述活动盘（92）通过二号螺栓以与所述安装环（91）固定，所述活动盘（92）的直径不小于所述进料口（17）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种钢管端面去毛刺装置，其特征在于：所述安装槽的直径大于所述打磨盘（14）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种钢管端面去毛刺装置，其特征在于：所述进料口（17）的侧面上设有承载板（22），所述定位环（18）通过三号螺栓固定于所述承载板（22）上；

6.根据权利要求1所述的一种钢管端面去毛刺装置，其特征在于：所述打磨腔（12）的侧面开有排出槽（23），所述加工台（11）内还设有封闭所述排出槽（23）的挡板（24）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管端面去毛刺装置，其特征在于：所述挡板（24）通过磁吸的方式贴于所述加工台（11）的左侧面以遮蔽所述排出槽（23），所述挡板（24）的右侧面设有两个推尘板（25），所述推尘板（25）贴于所述打磨腔（12）的下侧面。

技术总结
本技术公开了一种钢管端面去毛刺装置，包括加工台，所述加工台内设有打磨腔，且所述加工台的下侧面固设有电机，所述电机内的输出轴上设有打磨盘和管内挡尘板，所述打磨腔内设有开口向上的安装槽，所述安装槽内设有导向柱，所述导向柱内设有上下贯通的进料口，所述导向柱的下侧面通过安装组件安装有活动挡尘板，本技术内的管内挡尘板和活动环能够更换尺寸，以在不降低防尘效果的情况下使得本技术能够对不同尺寸的钢管进行端面去毛刺处理；本技术能够通过拆卸活动挡尘板内的活动盘，并使得导向柱下沉，以使得本技术能够对长度较小的钢管进行作业，拥有较大的适用范围。

技术研发人员：王浩,施伟
受保护的技术使用者：浙江恒迪不锈钢有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/21