一种可脱卸重力除尘卸灰防堵结构的制作方法

本技术涉及高炉重力除尘器，具体涉及一种可脱卸重力除尘卸灰防堵结构。

背景技术：

1、经由重力除尘处理过的炉顶煤气回流入荒煤气主管，重力除尘内部则蓄积炉顶煤气沉淀下的粉尘，通常我们称为一次灰。生产操作人员每日定时进行罐车抽取排放，直至重力除尘内部低料位信号出现，确保重力除尘器的正常运行。

2、通过长期的生产实绩记录来看，有两个问题时刻困扰着重力除尘排灰系统：一、随着高炉的生产时间不断累积，重力除尘内部、炉顶下降管内部的喷涂材料都会随着老化发生些许脱落，这些形状各异的颗粒物慢慢沉淀至重力除尘底部，如果不设置防护，在进行卸灰操作时极易堵塞卸灰通道。二、高炉炉况不稳定，发生顶压冒尖，瞬时出现的大量煤气流会将料面上的焦炭带入重力除尘内部，这些焦炭颗粒大小不等，而且强度较高，很容易堵塞卸灰通道且难以清理。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种可避免重力除尘卸灰通道被异物堵塞、确保在定修周期内的卸灰通畅的可脱卸重力除尘卸灰防堵结构。

2、其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

3、一种可脱卸重力除尘卸灰防堵结构，设置于高炉重力除尘器内部卸灰通道端口处，其特征在于，包括呈圆台形的套筒式本体及用于稳定及安装本体的安装基座；自上而下，所述套筒式本体的外径渐大，并且，所述套筒式本体的筒体上开设有若干个孔径渐大的卸灰网格。

4、优选的，所述套筒式本体为筋条编织或焊接而成的网笼，所述网笼的网格形成所述卸灰网格。

5、进一步，所述套筒式本体由多个圆台形的子套筒沿竖向叠置而成。

6、优选的，所述筋条为钢筋。

7、进一步，所述卸灰网格的网格孔径小于重力除尘排灰口的通径。

8、进一步，所述安装基座具有法兰式连接结构。

9、优选的，所述套筒式本体的下部可拆卸的与所述安装基座连接为一体。

10、采用上述技术方案的可脱卸重力除尘卸灰防堵结构，具有如下的优点和有益效果：

11、当炉况失常的特别情况时，大量的焦炭从高炉吹出到重力除尘内，造成网笼周边聚集大颗粒的不能顺利通过网格可能影响排灰的，可以通过灰罐充压，灰罐压力高于炉内压力打开球阀进行反吹，反复几次后可以把网格边上的大颗粒焦炭或耐材料吹离网笼到重力除尘器底部，也就是说网笼既阻挡大颗粒料防止排灰管道堵塞，也利用灰罐压力反吹确保网笼的正常排灰。

技术特征：

1.一种可脱卸重力除尘卸灰防堵结构，设置于高炉重力除尘器内部卸灰通道端口处，其特征在于，包括呈圆台形的套筒式本体及用于稳定及安装本体的安装基座；自上而下，所述套筒式本体的外径渐大，并且，所述套筒式本体的筒体上开设有若干个孔径渐大的卸灰网格。

2.根据权利要求1所述的可脱卸重力除尘卸灰防堵结构，其特征在于，所述套筒式本体为筋条编织或焊接而成的网笼，所述网笼的网格形成所述卸灰网格。

3.根据权利要求1或2所述的可脱卸重力除尘卸灰防堵结构，其特征在于，所述套筒式本体由多个圆台形的子套筒沿竖向叠置而成。

4.根据权利要求2所述的可脱卸重力除尘卸灰防堵结构，其特征在于，所述筋条为钢筋。

5.根据权利要求1所述的可脱卸重力除尘卸灰防堵结构，其特征在于，所述卸灰网格的网格孔径小于重力除尘排灰口的通径。

6.根据权利要求1所述的可脱卸重力除尘卸灰防堵结构，其特征在于，所述安装基座具有法兰式连接结构。

7.根据权利要求1所述的可脱卸重力除尘卸灰防堵结构，其特征在于，所述套筒式本体的下部可拆卸的与所述安装基座连接为一体。

技术总结
本技术公开了一种可脱卸重力除尘卸灰防堵结构，设置于高炉重力除尘器内部卸灰通道端口处，其特点为，该结构包括呈圆台形的套筒式本体及用于稳定及安装本体的安装基座；自上而下，所述套筒式本体的外径渐大，并且，所述套筒式本体的筒体上开设有若干个孔径渐大的卸灰网格。

技术研发人员：朱建国,朱宁,孙忠庆,居勤章,沈晓勇,陈敏
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/19