一种主动进料的陶瓷金面磨片装置的制作方法

本技术涉及陶瓷片打磨领域，尤其涉及一种主动进料的陶瓷金面磨片装置。

背景技术：

1、在陶瓷压力传感器的生产制造过程中，需要对陶瓷片表面的金层进行打磨，以提高陶瓷片表面的粗糙度。陶瓷片金面的打磨多采用陶瓷磨片机，陶瓷磨片机的进卸料速度直接关系着生产效率，而现有陶瓷磨片机的进卸料方式仍存在着优化空间。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，提高进卸料速度与生产效率。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，包括工作台和能吸放陶瓷片的吸附件；所述工作台上设置有装料盘、卸料口和磨盘，所述吸附件能活动位移至装料盘、卸料口和磨盘的上方，并进行升降和吸放动作；在陶瓷片进行打磨时，吸附件将陶瓷片压抵在转动的磨盘的上表面；所述卸料口位于装料盘与磨盘的连线上；所述工作台上还设置有能推移装料盘的推移机构，在推移机构的带动下，装料盘能朝靠近所述磨盘的方向位移至所述卸料口的正上方。

3、进一步地，所述工作台上开设有滑移槽，装料盘通过滑移底座与滑移槽滑移配合，所述推移机构对应推动滑移底座在滑移槽内往复位移，且当滑移底座与滑移槽的一端内壁相抵时，装料盘对应位于所述卸料口的正上方。

4、进一步地，所述推移机构包括推移电机，推移电机驱动螺杆转动，滑移底座上设有与所述螺杆传动配合的螺孔结构。

5、进一步地，所述吸附件包括多个气动吸盘，吸附件活动位移至卸料口的正上方时，各个气动吸盘的竖向投影均落在所述卸料口内。

6、进一步地，所述装料盘上设置有多个装料槽，装料槽对应装放陶瓷片，且多个所述装料槽与多个所述气动吸盘分别对应。

7、进一步地，所述磨盘由磨盘电机驱动转动；陶瓷片打磨时，吸附件将陶瓷片压抵在转动的磨盘上。

8、进一步地，所述工作台上设有带动吸附件位移的位移调节机构；位移调节机构包括横移机构和升降机构，横移机构带动吸附件沿装料盘与磨盘的连线方向位移，升降机构带动吸附件做升降动作。

9、有益效果：本实用新型的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，推移机构能够将装料盘推移到卸料口的正上方；在生产过程中，当吸附件位移至卸料口的正上方后，吸附件解除对陶瓷片的吸附，陶瓷片从卸料口落下，然后吸附件直接向下移动，与此同时，装料盘也向卸料口移动，使直接向下移动的吸附件能够吸附到装料盘上装放的陶瓷片；本实用新型通过改变吸附件和装料盘的运动路径，优化了整个进卸料流程，能够缩短进卸料所需的时间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：包括工作台(1)和能吸放陶瓷片(2)的吸附件(3)；所述工作台(1)上设置有装料盘(4)、卸料口(5)和磨盘(6)，所述吸附件(3)能活动位移至装料盘(4)、卸料口(5)和磨盘(6)的上方，并进行升降和吸放动作；在陶瓷片(2)进行打磨时，吸附件(3)将陶瓷片(2)压抵在转动的磨盘(6)的上表面；

2.根据权利要求1所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑移槽(7)，装料盘(4)通过滑移底座(8)与滑移槽(7)滑移配合，所述推移机构对应推动滑移底座(8)在滑移槽(7)内往复位移，且当滑移底座(8)与滑移槽(7)的一端内壁相抵时，装料盘(4)对应位于所述卸料口(5)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述推移机构包括推移电机(9)，推移电机(9)驱动螺杆(10)转动，滑移底座(8)上设有与所述螺杆(10)传动配合的螺孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述吸附件(3)包括多个气动吸盘，吸附件(3)活动位移至卸料口(5)的正上方时，各个气动吸盘的竖向投影均落在所述卸料口(5)内。

5.根据权利要求4所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述装料盘(4)上设置有多个装料槽(11)，装料槽(11)对应装放陶瓷片(2)，且多个所述装料槽(11)与多个所述气动吸盘分别对应。

6.根据权利要求1所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述磨盘(6)由磨盘电机(14)驱动转动；陶瓷片(2)打磨时，吸附件(3)将陶瓷片(2)压抵在转动的磨盘(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有带动吸附件(3)位移的位移调节机构；位移调节机构包括横移机构(12)和升降机构(13)，横移机构(12)带动吸附件(3)沿装料盘(4)与磨盘(6)的连线方向位移，升降机构(13)带动吸附件(3)做升降动作。

技术总结
本技术公开了一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，包括工作台和能吸放陶瓷片的吸附件；工作台上设置有装料盘、卸料口和磨盘，吸附件能活动位移至装料盘、卸料口和磨盘的上方，并进行升降和吸放动作；卸料口位于装料盘与磨盘的连线上；工作台上还设置有能推移装料盘的推移机构，在推移机构的带动下，装料盘能朝靠近磨盘的方向位移至卸料口的正上方；工作台上开设有滑移槽，装料盘通过滑移底座与滑移槽滑移配合，推移机构对应推动滑移底座在滑移槽内往复位移，且当滑移底座与滑移槽的一端内壁相抵时，装料盘对应位于卸料口的正上方。本技术能够提高陶瓷金面磨片过程中的进卸料速度与生产效率。

技术研发人员：许占豪,侯坤
受保护的技术使用者：无锡芯智感科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/21