本技术涉及水冷压铸箱,特别涉及一种高度集成水冷压铸箱体结构。
背景技术:
1、压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压,模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型,大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金,压铸箱可以用来放置的电子器件,在现有的压铸箱使用过程中至少有以下弊端:
2、1、现有的压铸箱在使用过程中,散热的效果并不能满足现在工作中的需求,散热性能不足可能会损坏压铸箱中的器件,甚至会发生安全事故。
3、2、现有的压铸箱在使用过程中,由于压铸箱的内部空间大都是固定不变的,面对尺寸规格不同的器件并不好对其进行放置,故此,我们推出一种新的高度集成水冷压铸箱体结构。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种高度集成水冷压铸箱体结构,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种高度集成水冷压铸箱体结构,包括箱体,所述箱体的前后两端均开有上下两个活动槽,所述箱体的上端开有三个固定槽,所述箱体的右端设置有扩充装置,所述箱体的左端中部固定安装有散风板,所述箱体内表面的前后对立端共同固定连接有安装条,所述安装条的左端固定安装有三个风冷扇,所述箱体内表面的前后两端均开有上下三个滑槽,位于前后两侧的三个所述滑槽的内部共同设置有水冷装置。
4、优选的,所述水冷装置包括滑块,所述滑块设置有六个,且六个滑块分别与滑槽滑动连接,位于前后两侧的三个所述滑块的对立端共同固定连接有安装板,所述安装板前端的上部分螺纹连接有固定柄,所述固定柄的中部固定连接有固定环,所述安装板的上下两端均通过螺栓固定连接有螺栓固定块,所述安装板的右端固定连接有前后三个固定板,三个所述固定板的右端均通过螺栓固定连接有螺栓固定座。
5、优选的,所述安装板通过三个固定板和十二个螺栓固定座固定连接有水冷管,所述安装板通过四个螺栓固定块固定连接有导热板。
6、优选的,所述固定柄和水冷管的前端位于活动槽内,所述螺栓固定座呈开合设置,所述散风板、安装板和导热板内部均开有通风槽。
7、优选的,所述扩充装置包括扩充箱,所述扩充箱的右端通过合页活动连接有箱门,所述箱门的右端固定连接有把手,所述箱门的下端固定连接有磁条,所述扩充箱的上端左部贯穿并螺纹连接有螺纹柄,所述螺纹柄的下端固定连接有限制块。
8、优选的,所述限制块的上部与固定槽滑动连接,所述限制块的下部位于固定槽的下方。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、1、通过设置的水冷装置,通过螺栓固定块和螺纹固定座可以方便的维修拆卸水冷管,通过在水冷管的循环冷却水使其具有冷却效果,散风板、安装板和导热板的内部均有通风槽,利于风冷扇加快空气流动提高冷却效果,导热板可以快速的传递热量,通过滑块和滑槽移动水冷装置可以通过导热板贴合放置在压铸箱内的器件,提高冷却效果。
11、2、通过设置的扩充装置,滑动扩充箱可以扩充压铸箱内部的空间,利用螺纹柄可以固定住扩充装置,方便面对不同尺寸规格的器件可以合适的调节压铸箱内部的空间,优化压铸箱的放置效果。
1.一种高度集成水冷压铸箱体结构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的前后两端均开有上下两个活动槽(2),所述箱体(1)的上端开有三个固定槽(4),所述箱体(1)的右端设置有扩充装置(5),所述箱体(1)的左端中部固定安装有散风板(7),所述箱体(1)内表面的前后对立端共同固定连接有安装条(8),所述安装条(8)的左端固定安装有三个风冷扇(9),所述箱体(1)内表面的前后两端均开有上下三个滑槽(6),位于前后两侧的三个所述滑槽(6)的内部共同设置有水冷装置(3);
2.根据权利要求1所述的一种高度集成水冷压铸箱体结构,其特征在于:所述安装板(37)通过三个固定板(34)和十二个螺栓固定座(33)固定连接有水冷管(35),所述安装板(37)通过四个螺栓固定块(32)固定连接有导热板(36)。
3.根据权利要求1所述的一种高度集成水冷压铸箱体结构,其特征在于:所述固定柄(38)和水冷管(35)的前端位于活动槽(2)内,所述螺栓固定座(33)呈开合设置,所述散风板(7)、安装板(37)和导热板(36)内部均开有通风槽。
4.根据权利要求1所述的一种高度集成水冷压铸箱体结构,其特征在于:所述扩充装置(5)包括扩充箱(51),所述扩充箱(51)的右端通过合页活动连接有箱门(54),所述箱门(54)的右端固定连接有把手(53),所述箱门(54)的下端固定连接有磁条(52),所述扩充箱(51)的上端左部贯穿并螺纹连接有螺纹柄(55),所述螺纹柄(55)的下端固定连接有限制块(56)。
5.根据权利要求4所述的一种高度集成水冷压铸箱体结构,其特征在于:所述限制块(56)的上部与固定槽(4)滑动连接,所述限制块(56)的下部位于固定槽(4)的下方。