本技术涉及钢球淬火,具体为一种钢球生产用钢球淬火热处理设备。
背景技术:
1、热处理是指金属材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面或内部的化学成分与组织,获得所需性能的一种金属热加工工艺,钢球加工时需要进行热处理。
2、但是现有的热处理设备在工作时无法对钢球预处理,在钢球表面附着灰尘时会影响热处理效果,而且热处理时钢球无法翻滚,使得钢球受热不均匀,导致热处理效果差,无法满足使用要求,为此,我们提出一种钢球生产用钢球淬火热处理设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种钢球生产用钢球淬火热处理设备,具备热处理效果好的优点,解决了现有的热处理设备在工作时无法对钢球预处理,在钢球表面附着灰尘时会影响热处理效果,而且热处理时钢球无法翻滚,使得钢球受热不均匀,导致热处理效果差,无法满足使用要求的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢球生产用钢球淬火热处理设备,包括框体,所述框体的顶部设置有箱体,所述箱体的顶部设置有清洗刷,所述框体左侧的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有搅拌辊,所述箱体的右侧固定连接有矩形框,所述矩形框的内腔活动连接有曲柄轴,所述箱体内壁的底部固定连接有滤板,所述框体内壁的底部固定连接有第一弧形板,所述框体顶部的中轴处固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有第二弧形板。
3、优选的,所述框体顶部的两侧均固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部活动连接有活动轮,所述活动轮的顶部与箱体固定连接。
4、优选的,所述搅拌辊和曲柄轴的右侧均固定连接有皮带轮,所述皮带轮的表面活动连接有皮带。
5、优选的,所述框体右侧的顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的一侧通过轴承与曲柄轴活动连接。
6、优选的,所述箱体正面的顶部活动连接有第一密封门,所述框体右侧的底部活动连接有第二密封门。
7、优选的,所述框体左侧的中轴处固定连接有plc控制器,所述框体左侧的顶部固定连接有支架,所述支架的一侧与清洗刷固定连接,所述第一弧形板的内表面固定连接有加热板。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种钢球生产用钢球淬火热处理设备,具备以下有益效果:
9、1、本实用新型通过设置箱体、清洗刷、矩形框和曲柄轴,方便对钢球清洗,通过设置电机、搅拌辊和加热板,方便对钢球热处理,使得热处理效果好。
10、2、本实用新型通过设置连接杆和活动轮,使得箱体工作时稳定,进而方便清洗工作,通过设置皮带轮和皮带,方便搅拌辊带动曲柄轴转动,方便曲柄轴工作,通过设置固定杆和轴承,稳定了曲柄轴的工作,对曲柄轴进行了限位。
1.一种钢球生产用钢球淬火热处理设备,包括框体(1),其特征在于:所述框体(1)的顶部设置有箱体(2),所述箱体(2)的顶部设置有清洗刷(6),所述框体(1)左侧的底部固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出端固定连接有搅拌辊(8),所述箱体(2)的右侧固定连接有矩形框(9),所述矩形框(9)的内腔活动连接有曲柄轴(10),所述箱体(2)内壁的底部固定连接有滤板(14),所述框体(1)内壁的底部固定连接有第一弧形板(15),所述框体(1)顶部的中轴处固定连接有电动伸缩杆(17),所述电动伸缩杆(17)的底部固定连接有第二弧形板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备,其特征在于:所述框体(1)顶部的两侧均固定连接有连接杆(3),所述连接杆(3)的顶部活动连接有活动轮(4),所述活动轮(4)的顶部与箱体(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备,其特征在于:所述搅拌辊(8)和曲柄轴(10)的右侧均固定连接有皮带轮(11),所述皮带轮(11)的表面活动连接有皮带(12)。
4.根据权利要求1所述的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备,其特征在于:所述框体(1)右侧的顶部固定连接有固定杆(13),所述固定杆(13)的一侧通过轴承与曲柄轴(10)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备,其特征在于:所述箱体(2)正面的顶部活动连接有第一密封门,所述框体(1)右侧的底部活动连接有第二密封门。
6.根据权利要求1所述的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备,其特征在于:所述框体(1)左侧的中轴处固定连接有plc控制器(18),所述框体(1)左侧的顶部固定连接有支架(5),所述支架(5)的一侧与清洗刷(6)固定连接,所述第一弧形板(15)的内表面固定连接有加热板。