用于铝材模具的表面处理设备的制作方法

本技术涉及抛光设备，尤其涉及用于铝材模具的表面处理设备。

背景技术：

1、工作带是铝材挤压模具中垂直于模具工作端面，用来保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段，为保证铝型材表面的质量，需要对铝材挤压模具的工作带进行抛光。因为工作带位于模具内部，对于截面形状不规整或截面形状复杂工作带，一般的抛光器械无法有效的抛光，现有技术中最常见的抛光手段是利用磨粒流抛光机来抛光，其通过油缸挤压软体磨料，软体磨料从铝材模具的工作带通过，从而达到抛光铝材模具工作带的目的。

2、磨粒流抛光机虽然能够对铝材模具的工作带进行有效的抛光，但也存在一些问题。现有的磨粒流抛光机，其软体磨料一般是从下往上通过铝材模具的工作带，当软体磨料通过铝材模具的工作带后便直接堆积在工作台上，某些厂商将工作台镂空设置来避免软体磨料堆积在工作台表面，但始终也会有一部分软体磨料残留在工作台上，既不美观，又难以清洁。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供用于铝材模具的表面处理设备。

2、为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

3、用于铝材模具的表面处理设备，包括基座以及磨料缸，所述基座上固接有支撑架，所述磨料缸竖直的安装在支撑架上，所述磨料缸的顶部开口且底部具有出料口，所述磨料缸的顶口连接有料斗，所述磨料缸用于装载软体磨料，还包括第一升降机构、第二升降机构、升降板、连接筒、上压筒、下压板、硬连接管、软连接管以及第一龙门架，所述第一升降机构和第二升降机构均固定在基座上，所述第一升降机构的升降端上固接有升降板，所述升降板上通透的成型有通口，所述通口通过软连接管与料斗连通，所述下压板可拆卸式连接在升降板的顶部并将通口遮盖，所述下压板内通透的成型有与铝材模具的工作带相应的通孔，所述通孔的截面位于通口内，所述第一龙门架固定在基座上，所述第一龙门架的横梁的底部竖直的固接有连接柱，所述连接筒的一端封闭，所述连接筒的封闭端固接在连接柱的底部，所述连接筒的开口端朝下，所述连接筒的侧壁设置有进料口，所述进料口通过硬连接管与出料口连接，所述上压筒的第一端口可拆卸式连接在连接筒的底口且上压筒对应设置于下压板的上方，所述铝材模具可抵紧在上压筒和下压板之间，所述第二升降机构的升降端上安装有挤压头，所述挤压头用于将磨料缸内的软体磨料挤进硬连接管中。

4、采用上述方案，需要抛光铝材模具时，选择将铝材模具放在下压板上，然后通过第一升降机构驱动升降板上升，使得铝材模具抵紧在上压筒和下压板之间，然后将软体磨料装入磨料缸内，由第二升降机构驱动挤压头下压，从而将软体磨料挤入铝材模具的工作带内进行抛光，软体磨料从铝材模具的工作带排出后，会经过软连接管排入料斗内，通过第二升降就驱动挤压头上升并移出磨料缸之外，料斗内的软体磨料则再次进入磨料缸内，可以进行多次循环，在整个过程中，软体磨料通过硬连接管和软连接管输送，不会直接排放在升降板上，因此不会存在难以清洁的问题，并且能够保持设备的整洁和美观；上压筒和下压板分别可拆卸式连接在连接筒和升降板上，可根据不同的铝材模具更换不同的上压筒和下压板，适用性高。

5、进一步的，所述第一升降机构包括第一油缸、若干滑柱和若干滑套，所述升降板的底部竖直的固接有若干滑柱，若干所述滑套均竖直的固定在基座上，若干所述滑柱分别滑动配合于若干滑套中，所述第一油缸竖直的固定在基座上，所述第一油缸的活塞杆与升降板固接。

6、采用上述方案，滑柱和滑套可对升降板起到水平方向上的限位效果，使得升降板移动更加稳定，采用第一油缸作为升降板升降的动力源，取材方便且动力足够大。

7、进一步的，所述第二升降机构包括第二龙门架和第二油缸，所述第二龙门架固定在基座上，所述第二油缸竖直的固定在第二龙门架的横梁上且第二油缸设置于磨料缸的上方，所述挤压头固定在第二油缸的活塞杆上且挤压头可进入磨料缸内。

8、采用上述方案，采用第二油缸作为挤压软体磨料的动力源，取材方便且动力足够大。

9、进一步的，所述升降板的顶面凸出设置有围框，所述下压板配合安装在围框内，所述下压板的顶面成型有与铝材模具尺寸配合的安装槽，所述铝材模具可配合安装于安装槽内。

10、采用上述方案，围框能够对下压板起到水平方向上的限位效果，安装槽又能够对铝材模具起到水平方向上的限位效果，使得铝材模具移动过程中更加稳定，并且也便于拆装。

11、采用上述方案，所述上压筒的第一端口螺纹连接在连接筒的开口端，采用螺纹连接的方式安装上压筒，稳固且便于拆卸。

12、本实用新型的有益效果为：具备传统的磨粒流抛光机的抛光功能，并且软体磨料不会直接排放在升降板上，而是通过软连接管排入料斗后再排入磨料缸内，解决了软体磨料难以清洁的问题，能够保持设备的整洁和美观。

技术特征：

1.用于铝材模具的表面处理设备，包括基座(1)以及磨料缸(2)，所述基座(1)上固接有支撑架(11)，所述磨料缸(2)竖直的安装在支撑架(11)上，所述磨料缸(2)的顶部开口且底部具有出料口(21)，所述磨料缸(2)的顶口连接有料斗(22)，所述磨料缸(2)用于装载软体磨料，其特征在于，还包括第一升降机构、第二升降机构、升降板(3)、连接筒(4)、上压筒(5)、下压板(6)、硬连接管(7)、软连接管(8)以及第一龙门架(13)，所述第一升降机构和第二升降机构均固定在基座(1)上，所述第一升降机构的升降端上固接有升降板(3)，所述升降板(3)上通透的成型有通口(31)，所述通口(31)通过软连接管(8)与料斗(22)连通，所述下压板(6)可拆卸式连接在升降板(3)的顶部并将通口(31)遮盖，所述下压板(6)内通透的成型有与铝材模具(9)的工作带相应的通孔(61)，所述第一龙门架(13)固定在基座(1)上，所述第一龙门架(13)的横梁的底部竖直的固接有连接柱(14)，所述连接筒(4)的一端封闭，所述连接筒(4)的封闭端固接在连接柱(14)的底部，所述连接筒(4)的开口端朝下，所述连接筒(4)的侧壁设置有进料口(41)，所述进料口(41)通过硬连接管(7)与出料口(21)连接，所述上压筒(5)的第一端口可拆卸式连接在连接筒(4)的底口且上压筒(5)对应设置于下压板(6)的上方，所述铝材模具(9)可抵紧在上压筒(5)和下压板(6)之间，所述第二升降机构的升降端上安装有挤压头(111)，所述挤压头(111)用于将磨料缸(2)内的软体磨料挤进硬连接管(7)中。

2.根据权利要求1所述的用于铝材模具的表面处理设备，其特征在于，所述第一升降机构包括第一油缸(10)、若干滑柱(32)和若干滑套(12)，所述升降板(3)的底部竖直的固接有若干滑柱(32)，若干所述滑套(12)均竖直的固定在基座(1)上，若干所述滑柱(32)分别滑动配合于若干滑套(12)中，所述第一油缸(10)竖直的固定在基座(1)上，所述第一油缸(10)的活塞杆与升降板(3)固接。

3.根据权利要求1所述的用于铝材模具的表面处理设备，其特征在于，所述第二升降机构包括第二龙门架(15)和第二油缸(110)，所述第二龙门架(15)固定在基座(1)上，所述第二油缸(110)竖直的固定在第二龙门架(15)的横梁上且第二油缸(110)设置于磨料缸(2)的上方，所述挤压头(111)固定在第二油缸(110)的活塞杆上且挤压头(111)可进入磨料缸(2)内。

4.根据权利要求1所述的用于铝材模具的表面处理设备，其特征在于，所述升降板(3)的顶面凸出设置有围框(33)，所述下压板(6)配合安装在围框(33)内，所述下压板(6)的顶面成型有与铝材模具(9)尺寸配合的安装槽(62)，所述铝材模具(9)可配合安装于安装槽(62)内。

5.根据权利要求1所述的用于铝材模具的表面处理设备，其特征在于，所述上压筒(5)的第一端口螺纹连接在连接筒(4)的开口端。

技术总结
本技术涉及抛光设备技术领域，具体公开了一种用于铝材模具的表面处理设备，包括基座、磨料缸、第一升降机构、第二升降机构、升降板、连接筒、上压筒、下压板、硬连接管、软连接管以及第一龙门架，所述磨料缸通过支撑架安装于基座上，所述磨料缸的顶口连接有料斗，所述第一升降机构的升降端上固接有升降板，所述升降板上成型有通口，所述通口通过软连接管与料斗连通，所述下压板连接在升降板上，所述下压板内成型有通孔，所述第一龙门架固定在基座上，所述连接筒通过连接柱固接在第一龙门架上，所述连接筒的侧壁设置有进料口，所述进料口通过硬连接管与出料口连接，所述上压筒与连接筒连接，所述第二升降机构的升降端上安装有挤压头。

技术研发人员：安良铜
受保护的技术使用者：安徽宏凯铝业科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/21