一种热镀锌钢板制造设备的制作方法

本技术涉及热镀锌，具体是一种热镀锌钢板制造设备。

背景技术：

1、热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

2、现有技术中的热镀锌钢板制造工艺原理，是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜，但是在板材被导入至锌浴区域中存在一定的缺陷，板材容易导致锌浴金属液的溅射，从而存在后续板材表面镀锌不平整的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热镀锌钢板制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热镀锌钢板制造设备，包括锌浴厢，所述锌浴厢上设置有：

4、导料基台，设置于锌浴厢的入料口处，用以接入板材，所述导料基台的外侧设置有入料架框的内侧设置有周转架台；

5、导入架框，设置于锌浴厢的内腔，用以将板材导入至锌浴厢液面内，所述导入架框与周转架台相对接；

6、导料基台上设置有拨入辊件，所述导入架框内设置有导入缓冲件。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述导料基台包括内凹基框、设置于内凹基框中的导入腔室，所述导入腔室的外侧设置有入料口，所述入料架框包括设置于入料口处的接入框、设置于接入框内导入坡板，以及安装于导入坡板上的斜向缓冲板。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述拨入辊件包括安装于导入腔室中的中支转轴、安装于中支转轴上的固定套、以及安装于固定套上的拨动单辊，所述拨动单辊的辊面外围设置有外环套、以及设置于拨动单辊的辊面于外环套之间的抵触支撑片。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述周转架台包括外框体、设置于外框体内的导入框体、以及设置于导入框体内的承载架板。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述导入架框包括安装于承载架板尾部的导入斜框、安装于导入斜框上的支撑架台、以及设置于支撑架台上的导向坡体，所述导向坡体上设置有若干缓冲条。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲条的尾端均安装有滞动栓，所述滞动栓包括安装于缓冲条上的摆动片、安装于摆动片上的滚动滑珠、以及设置于摆动片上的斜向坡体。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型用于辅助板材导入至锌浴厢，经过导料基台、周转架台、导入架框三重支托处理，板材进入锌浴的冲击力，使得板材相对平缓的进入至锌浴溶液中。导料基台上设置有拨入辊件，用以辅助板材的导入，对板材的底部形成滚动式支托，提供一定的导入动力，同时避免板材发生歪斜的情况。导入架框内设置有导入缓冲件，导入缓冲件于板材进入锌浴液面前，用以放缓板材的输入，使得板材以相对平缓的方式投入至锌浴溶液，减少溶液溅射的情况，从而使得后续锌浴溶液对板材表面的覆盖相对一致。

14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种热镀锌钢板制造设备，包括锌浴厢，其特征在于，所述锌浴厢上设置有：

2.根据权利要求1所述的热镀锌钢板制造设备，其特征在于，所述导料基台包括内凹基框、设置于内凹基框中的导入腔室，所述导入腔室的外侧设置有入料口，所述入料架框包括设置于入料口处的接入框、设置于接入框内导入坡板，以及安装于导入坡板上的斜向缓冲板。

3.根据权利要求2所述的热镀锌钢板制造设备，其特征在于，所述拨入辊件包括安装于导入腔室中的中支转轴、安装于中支转轴上的固定套、以及安装于固定套上的拨动单辊，所述拨动单辊的辊面外围设置有外环套、以及设置于拨动单辊的辊面于外环套之间的抵触支撑片。

4.根据权利要求3所述的热镀锌钢板制造设备，其特征在于，所述周转架台包括外框体、设置于外框体内的导入框体、以及设置于导入框体内的承载架板。

5.根据权利要求4所述的热镀锌钢板制造设备，其特征在于，所述导入架框包括安装于承载架板尾部的导入斜框、安装于导入斜框上的支撑架台、以及设置于支撑架台上的导向坡体，所述导向坡体上设置有若干缓冲条。

6.根据权利要求5所述的热镀锌钢板制造设备，其特征在于，所述缓冲条的尾端均安装有滞动栓，所述滞动栓包括安装于缓冲条上的摆动片、安装于摆动片上的滚动滑珠、以及设置于摆动片上的斜向坡体。

技术总结
本技术涉及热镀锌技术领域，具体是一种热镀锌钢板制造设备，包括锌浴厢，所述锌浴厢上设置有：导料基台，设置于锌浴厢的入料口处，用以接入板材，所述导料基台的外侧设置有入料架框的内侧设置有周转架台；导入架框，设置于锌浴厢的内腔，用以将板材导入至锌浴厢液面内，所述导入架框与周转架台相对接。导料基台上设置有拨入辊件，所述导入架框内设置有导入缓冲件。本技术使得板材以相对平缓的方式投入至锌浴溶液，减少溶液溅射的情况，从而使得后续锌浴溶液对板材表面的覆盖相对一致。

技术研发人员：王旭梅,杜允超
受保护的技术使用者：上海欧格德智能科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/21