一种自动打磨工装的制作方法

本技术涉及压克力板加工，尤其涉及一种自动打磨工装。

背景技术：

1、压克力材料具有价格低廉、易于加工成型、强度高和质量轻等优点，被广泛应用于航空航天、建筑材料、光学仪器等领域。压克力属聚丙烯酸酯类，俗称经过特殊处理的有机玻璃，在应用行业压克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现，其中在压克力表面不光滑的情况下，需要对其表面进行打磨；目前通常通过人工方式来对压克力表面进行打磨，自动化程度低，影响打磨效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中压克力打磨自动化程度低的问题，本实用新型提供一种自动打磨工装，该自动打磨工装通过第一传动模块与打磨组件相配合，实现对压克力的自动打磨，解决了现有技术中压克力打磨自动化程度低的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种自动打磨工装，包括机架组件与打磨组件；其中，

4、所述机架组件包括第一传动模块，以及两根分别连接于所述第一传动模块两端的支撑杆；

5、所述打磨组件包括打磨模块，以及与所述打磨模块相连的第一驱动模块；

6、所述第一驱动模块适于与所述第一传动模块相配合，以驱动所述打磨模块于两根所述支撑杆之间移动，实现打磨。

7、可选地，所述第一传动模块包括第一传动齿条，所述第一驱动模块包括与所述第一传动齿条相适配的第一传动齿轮。

8、可选地，所述第一驱动模块还包括与所述第一传动齿轮相连的第一驱动电机，且所述第一驱动电机与所述打磨模块相连。

9、可选地，所述第一传动齿条的数量为两根，两根所述第一传动齿条平行设置。

10、可选地，所述第一驱动模块的数量为两个，两个所述第一驱动模块分别相对设置于两根所述第一传动齿条上。

11、可选地，所述打磨模块连接于两个相对设置的所述第一驱动模块之间。

12、可选地，所述打磨模块包括第二传动模块、第二驱动模块以及打磨机；所述第二传动模块与所述第一驱动电机相连；所述打磨机通过所述第二驱动模块与所述第二传动模块相连。

13、可选地，所述第二传动模块包括第二传动齿条；所述第二驱动模块包括第二传动齿轮以及第二驱动电机；所述第二传动齿轮与所述第二传动齿条相适配，所述第二驱动电机同时与所述第二传动齿轮以及打磨机相连。

14、可选地，两个所述支撑杆上均设置有接触开关。

15、可选地，两个所述支撑杆的底部还设置有吸盘。

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型提供的自动打磨工装，通过第一传动模块11与打磨组件2相配合，实现对压克力的自动打磨，提高了打磨效率；此外，目前人工打磨的方式，会因为不同操作人员之间操作习惯、熟练程度、打磨力度等差异，导致打磨质量不均一，出现打磨不光滑的情况；而本实用新型提供的自动打磨工装，打磨力度等不存在差异，在提高打磨效率的同时，还有助于提高打磨质量的均一性，从而保证打磨质量。

技术特征：

1.一种自动打磨工装，其特征在于，包括机架组件(1)与打磨组件(2)；其中，

2.如权利要求1所述的自动打磨工装，其特征在于，所述第一传动模块(11)包括第一传动齿条，所述第一驱动模块(22)包括与所述第一传动齿条相适配的第一传动齿轮(221)。

3.如权利要求2所述的自动打磨工装，其特征在于，所述第一驱动模块(22)还包括与所述第一传动齿轮(221)相连的第一驱动电机(222)，且所述第一驱动电机(222)与所述打磨模块(21)相连。

4.如权利要求3所述的自动打磨工装，其特征在于，所述第一传动齿条的数量为两根，两根所述第一传动齿条平行设置。

5.如权利要求4所述的自动打磨工装，其特征在于，所述第一驱动模块(22)的数量为两个，两个所述第一驱动模块(22)分别相对设置于两根所述第一传动齿条上。

6.如权利要求5所述的自动打磨工装，其特征在于，所述打磨模块(21)连接于两个相对设置的所述第一驱动模块(22)之间。

7.如权利要求3所述的自动打磨工装，其特征在于，所述打磨模块(21)包括第二传动模块(211)、第二驱动模块(212)以及打磨机(213)；所述第二传动模块(211)与所述第一驱动电机(222)相连；所述打磨机(213)通过所述第二驱动模块(212)与所述第二传动模块(211)相连。

8.如权利要求7所述的自动打磨工装，其特征在于，所述第二传动模块(211)包括第二传动齿条；所述第二驱动模块(212)包括第二传动齿轮(2121)以及第二驱动电机(2122)；所述第二传动齿轮(2121)与所述第二传动齿条相适配，所述第二驱动电机(2122)同时与所述第二传动齿轮(2121)以及打磨机(213)相连。

9.如权利要求1-8任一项所述的自动打磨工装，其特征在于，两个所述支撑杆(12)上均设置有接触开关(121)。

10.如权利要求1-8任一项所述的自动打磨工装，其特征在于，两个所述支撑杆(12)的底部还设置有吸盘(122)。

技术总结
本技术提供一种自动打磨工装，涉及压克力板加工技术领域；该自动打磨工装包括机架组件与打磨组件；其中，所述机架组件包括第一传动模块，以及两根分别连接于所述第一传动模块两端的支撑杆；所述打磨组件包括打磨模块，以及与所述打磨模块相连的第一驱动模块；所述第一驱动模块适于与所述第一传动模块相配合，以驱动所述打磨模块于两根所述支撑杆之间移动，实现打磨。本技术提供的自动打磨工装，通过第一传动模块与打磨组件相配合，实现对压克力的自动打磨，提高了打磨效率，还有助于提高打磨质量的均一性，从而保证打磨质量。

技术研发人员：张高峰,周琴,王超璇,吴松,费荣
受保护的技术使用者：江苏汤臣新材料科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/21