一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置的制作方法

本技术属于压铸气缸缸盖毛刺打磨，具体的说是一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置。

背景技术：

1、压铸是一种铸造工艺，是利用其特点将熔化的金属注入模具内腔并施加高压，大多数压铸铸件都是不含铁的，多用锌、铜、铝等以及它们的合金，而压铸结束取出压铸的气缸缸盖后，由于模具的限制压铸气缸缸盖边缘会产生毛刺，这需要毛刺打磨装置对压铸气缸缸盖进行打磨。

2、现有的压铸气缸缸盖毛刺打磨装置由打磨底座、电机和打磨盘组成，打磨盘设置在电机底部，电机带动打磨盘旋转打磨工件，打磨底座设置在打磨盘下方用于放置打磨工件，将需要打磨的缸盖放置在打磨底座上，开启电机与打磨盘打磨。

3、目前现有技术中，再将压铸气缸缸盖放置在打磨底座上，在打磨一面完成后需要停止打磨装置，需要将打磨的缸盖翻面，导致打磨缸盖毛刺效率降较低，使用较为局限。

4、因此，针对上述问题提出一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决了目前打磨装置打磨缸盖毛刺无法翻面的问题，提出的一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置，包括打磨底座，所述打磨底座上固接有固定底座，所述固定底座上固接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固接有双向螺纹杆，所述打磨底座上滑动连接有两个夹块，两个所述夹块上滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上固接有l型板，其中一个所述l型板上通过轴承连接有旋转盘，另一个所述l型板上固接有两个固定板，两个所述固定板上通过轴承连接有把手，所述把手上固接有旋转盘。

3、优选的，所述打磨底座上固接有两个固定柱，两个固定柱上固接有弧形块，所述弧形块上开设有弧形槽，所述弧形槽内通过轴承连接有滑动块，所述滑动块上固接有固定块，所述固定块上固接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固接有打磨盘，所述固定块上固接有气泵。

4、优选的，所述打磨底座上开设有滑槽，两个所述夹块通过滑槽在打磨底座滑动，两个所述夹块上开设有螺纹口，所述夹块通过螺纹口螺纹连接有螺栓。

5、优选的，两个所述夹块上开设有滑动口，两个所述滑动柱通过滑动口滑动连接在夹块上。

6、优选的，两个所述夹块内固接有弹簧，所述弹簧与滑动柱固接，两个所述夹块上开设有滑动孔，两个所述夹块与双向螺纹杆螺纹连接。

7、优选的，两个所述滑动柱上开设有多个插孔，所述插孔与螺纹口直径相同并开设有螺纹。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型提供一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置，通过设置第一电机，在将压铸气缸缸盖压铸完成后，边缘会残存有毛刺，需要将缸盖放入打磨底座上开启电机，带动两个夹块向内运动，夹块带动滑动柱上的l型板推动两块旋转盘夹紧缸盖，启动第二电机带动打磨盘开始打磨缸盖边缘毛刺，打磨一面后，转动把手通过两个旋转盘转动缸盖，将缸盖翻面进行再次打磨，解决了目前打磨装置打磨缸盖毛刺无法翻面的问题。

10、本实用新型提供一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置，通过设置第二电机，将需要打磨的缸盖放入打磨装置上后，再将缸盖固定后，开启第二电机带动打磨盘旋转打磨缸盖，拉动固定块带动电机沿着弧形块内的弧形槽滑动，让打磨盘倾斜打磨到缸盖边缘底部位置，解决了目前打磨装置需要手持打磨的问题。

技术特征：

1.一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置，包括打磨底座(1)，所述打磨底座(1)上固接有固定底座(17)，其特征在于：所述固定底座(17)上固接有第一电机(18)，所述第一电机(18)通过输出轴固接有双向螺纹杆(21)，所述打磨底座(1)上滑动连接有两个夹块(2)，两个所述夹块(2)上滑动连接有滑动柱(9)，所述滑动柱(9)上固接有l型板(4)，其中一个所述l型板(4)上通过轴承连接有旋转盘(13)，另一个所述l型板(4)上固接有两个固定板(15)，两个所述固定板(15)上通过轴承连接有把手(8)，所述把手(8)上固接有旋转盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨底座(1)上固接有两个固定柱(11)，两个固定柱(11)上固接有弧形块(5)，所述弧形块(5)上开设有弧形槽(7)，所述弧形槽(7)内通过轴承连接有滑动块(24)，所述滑动块(24)上固接有固定块(12)，所述固定块(12)上固接有第二电机(25)，所述第二电机(25)通过输出轴固接有打磨盘(16)，所述固定块(12)上固接有气泵(6)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨底座(1)上开设有滑槽(14)，两个所述夹块(2)通过滑槽(14)在打磨底座(1)滑动，两个所述夹块(2)上开设有螺纹口(19)，所述夹块(2)通过螺纹口(19)螺纹连接有螺栓(10)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置，其特征在于：两个所述夹块(2)上开设有滑动口(20)，两个所述滑动柱(9)通过滑动口(20)滑动连接在夹块(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置，其特征在于：两个所述夹块(2)内固接有弹簧(22)，所述弹簧(22)与滑动柱(9)固接，两个所述夹块(2)上开设有滑动孔(23)，两个所述夹块(2)与双向螺纹杆(21)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置，其特征在于：两个所述滑动柱(9)上开设有多个插孔(3)，所述插孔(3)与螺纹口(19)直径相同并开设有螺纹。

技术总结
本技术属于压铸气缸缸盖毛刺打磨技术领域，具体的说是一种压铸气缸缸盖毛刺打磨装置，包括打磨底座，所述打磨底座上固接有固定底座，所述固定底座上固接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固接有双向螺纹杆，所述打磨底座上滑动连接有两个夹块；通过设置第一电机，在将压铸气缸缸盖压铸完成后，边缘会残存有毛刺，需要将缸盖放入打磨底座上开启电机，带动两个夹块向内运动，夹块带动滑动柱上的L型板推动两块旋转盘夹紧缸盖，启动第二电机带动打磨盘开始打磨缸盖边缘毛刺，打磨一面后，转动把手通过两个旋转盘转动缸盖，将缸盖翻面进行再次打磨，解决了目前打磨装置打磨缸盖毛刺无法翻面的问题。

技术研发人员：张宏斌,王清波,向敦兴,王东伟,陈琼
受保护的技术使用者：重庆金之顺科技有限责任公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/1/15