一种用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置的制作方法

本技术涉及钒冶金，尤其涉及一种用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置。

背景技术：

1、钒铁冶炼工序的原产线采用碾轮式混砂机进行混配料，氧化钒除尘料遇水溶解较慢，难于混配均匀。碾轮式混砂机的中心位置物料通过碾轮挤压后物料板结，依靠碾轮挤压将物料推至边部刮板区域，边部区域物料随着芯轴转动将物料往碾轮区域刮推，达到物料混配效果，这种装置每次只能混配0.5吨氧化钒除尘物料，不仅效能很低且混配效果不佳，不能满足实际生产需求。

2、因此，现有技术中存在对用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置改进的需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提出一种用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，具有氧化钒除尘料翻转混配、自动加料、球团成型对比补水等优点，作业效率高性能可靠运行平稳。

2、基于上述目的，本实用新型实施例的提供了用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，包括：

3、混砂机构，混砂机构包括混砂桶、注水模块以及搅拌模块，混砂桶顶部设置有进料口，底部设置有排料管，注水模块设置在混砂桶顶部以向混砂桶内注水，搅拌模块包括搅拌轴、电机以及多个不同长度的分料臂，搅拌轴设置于混砂桶中轴线处，多个分料臂沿搅拌轴的轴向交错设置并与搅拌轴垂直连接，每个分料臂的端部设置有可调节角度的刮板；

4、压球机，压球机设置于混砂机构的下方，与排料管连接以将混砂机构产生的物料压制为球团；

5、控制器，控制器与注水模块、电机、压球机电连接。

6、在一些实施方式中，多个不同长度的分料臂包括臂长依次增加的第一分料臂、第二分料臂以及第三分料臂，分别装载设置可调节角度的第一刮板、第二刮板以及第三刮板。

7、在一些实施方式中，第一分料臂装载第一刮板后的径向长度为混砂桶半径的三分之一，第二分料臂装载第二刮板后的径向长度为混砂桶半径的三分之二，第三分料臂装载第三刮板后与混砂桶内壁恰好接触。

8、在一些实施方式中，第一分料臂、第二分料臂以及第三分料臂在搅拌轴轴向上等间距固定连接。

9、在一些实施方式中，注水模块包括储水箱、电磁阀以及雾化喷头，控制器与电磁阀连接以控制雾化喷头喷洒水雾。

10、在一些实施方式中，进料口设置有气动插板阀，通过控制器控制气动插板阀放料。

11、在一些实施方式中，混砂桶内还设置有稠度测试仪，控制器与稠度测试仪电连接以实时显示混料稠度。

12、在一些实施方式中，排料管处设置有电动阀门，控制器与电动阀门连接以控制电动阀门开闭。

13、本实用新型至少具有以下有益技术效果：

14、本实用新型提供了一种用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，通过混砂机构中的搅拌轴转动带动多个分料臂圆周运动进行混料，多个分料臂沿多种高度设置以保证不同轴向位置的物料被搅匀，多个分料臂的长度不同并配合多个可调节角度的刮板以保证以不同径向位置的物料被搅匀，将氧化钒物料刮起、分层、推搅使每部分物料在运行中不断变化，配合注水模块随时补水实现对物料稠度的有效控制，通过该装置应用一次混配1吨氧化钒物料混配时间比原来缩短0.5小时，混配效果显著提升球团成球率高20％，经济效益显著。

技术特征：

1.一种用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，其特征在于，多个不同长度的分料臂包括臂长依次增加的第一分料臂、第二分料臂以及第三分料臂，分别装载设置可调节角度的第一刮板、第二刮板以及第三刮板。

3.根据权利要求2所述的用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，其特征在于，所述第一分料臂装载第一刮板后的径向长度为所述混砂桶半径的三分之一，所述第二分料臂装载第二刮板后的径向长度为所述混砂桶半径的三分之二，所述第三分料臂装载第三刮板后与混砂桶内壁恰好接触。

4.根据权利要求2所述的用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，其特征在于，所述第一分料臂、所述第二分料臂以及所述第三分料臂在所述搅拌轴轴向上等间距固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，其特征在于，所述注水模块包括储水箱、电磁阀以及雾化喷头，所述控制器与所述电磁阀连接以控制所述雾化喷头喷洒水雾。

6.根据权利要求1所述的用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，其特征在于，所述进料口设置有气动插板阀，通过所述控制器控制所述气动插板阀放料。

7.根据权利要求1所述的用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，其特征在于，所述混砂桶内还设置有稠度测试仪，所述控制器与所述稠度测试仪电连接以实时显示混料稠度。

8.根据权利要求7所述的用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，其特征在于，所述排料管处设置有电动阀门，所述控制器与所述电动阀门连接以控制所述电动阀门开闭。

技术总结
本技术公开了一种用于氧化钒除尘料混配及制取球团的装置，包括混砂机构、压球机以及控制器，混砂机构包括混砂桶、注水模块以及搅拌模块，混砂桶顶部设置有进料口，底部设置有排料管，注水模块设置在混砂桶顶部以向混砂桶内注水，搅拌模块包括搅拌轴、电机以及多个不同长度的分料臂，搅拌轴设置于混砂桶中轴线处，多个分料臂沿搅拌轴的轴向交错设置并与搅拌轴垂直连接，每个分料臂的端部设置有可调节角度的刮板；压球机设置于混砂机构的下方，与排料管连接以将混砂机构产生的物料压制为球团，本装置具有氧化钒除尘料翻转混配、自动加料、球团成型对比补水等优点，作业效率高性能可靠运行平稳。

技术研发人员：尹富东,张林,杨雄,周晓波,唐伟
受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钒制品科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/29