一种模具顶针淬火装置的制作方法

本技术涉及淬火装置，具体为一种模具顶针淬火装置。

背景技术：

1、模具是指使用注塑工艺、挤出工艺或者锻压工艺等工艺制作物品的模子，其常见的材料有不锈钢、碳素工具钢、铝合金或者锌合金等，而模具顶针则是将模具中产品顶出的模具配件，且其为了提升物理性能，通常会使用淬火装置进行淬火加工。

2、然而现有的模具顶针淬火装置使用时存在以下问题：

3、由于模具顶针淬火时会产生淬火废气，因此为避免废气直接排放污染环境，需要对淬火废气进行处理，而现有的模具顶针淬火装置不方便对淬火废气进行处理，易导致废气污染环境的现象产生，从而降低了淬火装置的实用性。

4、针对上述问题，急需在原有模具顶针淬火装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具顶针淬火装置，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具顶针淬火装置，其包括：

3、水箱，所述水箱的一侧内壁活动安装有升降杆，所述水箱的另一侧内壁固定安装有定位杆，所述定位杆的外壁套设有支架；

4、网格箱，所述网格箱固定安装于支架的上端部，所述网格箱的下端内壁设置有密封机构；

5、排气管，所述排气管嵌入固定于定位杆边侧的水箱上表面，所述排气管的下端内壁固定设置有排风机，所述排风机的上端内壁活动连接有活性炭棉，所述排气管边侧的上端外壁活动安装有挡杆，所述挡杆的一端安装有拉杆。

6、优选的，所述水箱的下表面四角均安装有刹车脚轮。

7、优选的，所述升降杆和水箱旋转连接。

8、优选的，所述升降杆和支架螺纹设置，且支架和定位杆组成滑动结构。

9、优选的，所述密封机构包括支撑杆、挡板和密封圈，且支撑杆固定安装于网格箱的下端内壁，并且支撑杆的上端部固定安装有挡板，而且挡板下表面的边缘处粘接有密封圈，同时密封圈和水箱相贴合。

10、优选的，所述活性炭棉和排气管滑动连接，且活性炭棉和挡杆贴合设置。

11、优选的，所述挡杆和排气管转动连接。

12、优选的，所述拉杆边侧的排气管外壁固定安装有卡套，且卡套以及挡杆均与拉杆滑动设置，并且拉杆通过弹簧和挡杆相连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具顶针淬火装置便于对淬火废气进行处理，避免废气污染环境的现象产生，从而提升了淬火装置的实用性；

14、通过网格箱下移带动其内部放置的模具顶针没入水箱中的水中，从而进行顶针的淬火，且随着网格箱的下移，网格箱带动挡板下移使得密封圈贴合水箱，此时完成水箱的密封，且顶针淬火产生的废气堆积在水箱中，接下来通过排风机的旋转，使得废气从排气管中排出，此时活性炭棉对废气进行净化过滤，避免废气污染环境的现象产生，提升了淬火装置的实用性。

技术特征：

1.一种模具顶针淬火装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具顶针淬火装置，其特征在于：所述水箱(1)的下表面四角均安装有刹车脚轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶针淬火装置，其特征在于：所述升降杆(3)和水箱(1)旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶针淬火装置，其特征在于：所述升降杆(3)和支架(5)螺纹设置，且支架(5)和定位杆(4)组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶针淬火装置，其特征在于：所述密封机构(7)包括支撑杆(701)、挡板(702)和密封圈(703)，且支撑杆(701)固定安装于网格箱(6)的下端内壁，并且支撑杆(701)的上端部固定安装有挡板(702)，而且挡板(702)下表面的边缘处粘接有密封圈(703)，同时密封圈(703)和水箱(1)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种模具顶针淬火装置，其特征在于：所述活性炭棉(10)和排气管(8)滑动连接，且活性炭棉(10)和挡杆(11)贴合设置。

7.根据权利要求1所述的一种模具顶针淬火装置，其特征在于：所述挡杆(11)和排气管(8)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具顶针淬火装置，其特征在于：所述拉杆(12)边侧的排气管(8)外壁固定安装有卡套(13)，且卡套(13)以及挡杆(11)均与拉杆(12)滑动设置，并且拉杆(12)通过弹簧和挡杆(11)相连接。

技术总结
本技术公开了一种模具顶针淬火装置，其包括水箱，所述水箱的一侧内壁活动安装有升降杆，所述水箱的另一侧内壁固定安装有定位杆，所述定位杆的外壁套设有支架；网格箱，所述网格箱固定安装于支架的上端部，所述网格箱的下端内壁设置有密封机构；排气管，所述排气管嵌入固定于定位杆边侧的水箱上表面，所述排气管的下端内壁固定设置有排风机，所述排风机的上端内壁活动连接有活性炭棉，所述排气管边侧的上端外壁活动安装有挡杆。该模具顶针淬火装置便于对淬火废气进行处理，避免废气污染环境的现象产生，从而提升了淬火装置的实用性。

技术研发人员：刘飞乐,夏伏华
受保护的技术使用者：和平县冠华精密模具有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/24