一种高性能钐钴永磁材料的加工装置的制作方法

本技术涉及一种加工装置，具体为一种高性能钐钴永磁材料的加工装置，属于钐钴永磁材料。

背景技术：

1、钐钴磁铁是一种稀土磁铁，是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性工具材料，具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达350℃，负温不限，在工作温度180℃以上时，其最大磁能积、矫顽性及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料，钐钴磁铁在生产时需要经过多道加工工序，生产完毕后为了保证表面光滑度高，需要使用打磨装置对其进行打磨加工去除毛刺，但是现在的打磨方式较为简单，大都时人工打磨，因此比较费力，并且人工打磨很难一次打磨完成，从而对导致两次打磨的连接出不平滑，因此现在需要一种高性能钐钴永磁材料的加工装置来帮助解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能钐钴永磁材料的加工装置，通过定位块内的夹持机构能够将本实用新型固定到不同规格的钐钴永磁材料上，适用范围广，然后通过驱动杆与打磨块的配合能够带动打磨辊移动并通过打磨辊对钐钴永磁材料表面进行打磨，从而能够一次打磨完成，进而能够均匀彻底清理毛刺，保证钐钴永磁材料表面光滑度好。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高性能钐钴永磁材料的加工装置，包括定位块、控制块、驱动杆和打磨块，所述控制块焊接在所述定位块顶部，所述控制块内设置有通口，所述控制块驱动杆卡设在所述通口内，所述打磨块焊接在所述驱动杆一端底部，所述打磨块一侧通过螺栓安装有电动机，所述打磨块底部设置有安放槽，所述安放槽内通过转动轴安装有打磨辊，所述打磨辊安装在所述电动机的输出轴上，所述驱动杆一侧设置有齿牙轨道，所述控制块顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述通口的内壁一侧设置有容放槽，所述容放槽内设置有制动齿轮，所述制动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述制动齿轮一端与所述齿牙轨道相啮合。

3、优选的，为了保证打磨辊底部的打磨区域能够与垫片为钐钴永磁材料打磨表面进行水平定位，所述定位块底部焊接有垫片，所述垫片与所述打磨辊底部设置在同一水平面上。

4、优选的，为了带动夹持机构移动，所述定位块内设置有控制腔，所述控制腔的内壁上通过转动轴安装有双向丝杠，所述定位块一侧通过转动轴安装有控制电机，所述双向丝杠安装在所述控制电机的输出轴上，所述双向丝杠两侧均设置有夹持机构。

5、优选的，为了固定住不同规格的钐钴永磁材料，所述夹持机构包括螺纹环、连接块和夹片，所述螺纹环啮合安装在所述双向丝杠两侧。

6、优选的，为了方便通过双向丝杠带动两侧夹持机构移动，所述连接块熔接在所述螺纹环与所述夹片之间，所述夹片设置在所述定位块底部。

7、优选的，为了保证夹片稳定移动，所述控制腔底部设置有轨道槽，所述连接块卡设在所述轨道槽内。

8、优选的，为了保证能够对钐钴永磁材料表面进行全面打磨，所述打磨块的长度大于所述定位块的长度。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位块内的夹持机构能够将本实用新型固定到不同规格的钐钴永磁材料上，适用范围广，然后通过驱动杆与打磨块的配合能够带动打磨辊移动并通过打磨辊对钐钴永磁材料表面进行打磨，从而能够一次打磨完成，进而能够均匀彻底清理毛刺，保证钐钴永磁材料表面光滑度好。

技术特征：

1.一种高性能钐钴永磁材料的加工装置，包括定位块(1)、控制块(2)、驱动杆(3)和打磨块(4)，其特征在于：所述控制块(2)焊接在所述定位块(1)顶部，所述控制块(2)内设置有通口，所述控制块(2)驱动杆(3)卡设在所述通口内，所述打磨块(4)焊接在所述驱动杆(3)一端底部，所述打磨块(4)一侧通过螺栓安装有电动机(5)，所述打磨块(4)底部设置有安放槽，所述安放槽内通过转动轴安装有打磨辊(6)，所述打磨辊(6)安装在所述电动机(5)的输出轴上，所述驱动杆(3)一侧设置有齿牙轨道(7)，所述控制块(2)顶部通过螺栓安装有驱动电机(8)，所述通口的内壁一侧设置有容放槽，所述容放槽内设置有制动齿轮(9)，所述制动齿轮(9)安装在所述驱动电机(8)的输出轴上，所述制动齿轮(9)一端与所述齿牙轨道(7)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高性能钐钴永磁材料的加工装置，其特征在于：所述定位块(1)底部焊接有垫片(10)，所述垫片(10)与所述打磨辊(6)底部设置在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种高性能钐钴永磁材料的加工装置，其特征在于：所述定位块(1)内设置有控制腔，所述控制腔的内壁上通过转动轴安装有双向丝杠(11)，所述定位块(1)一侧通过转动轴安装有控制电机(12)，所述双向丝杠(11)安装在所述控制电机(12)的输出轴上，所述双向丝杠(11)两侧均设置有夹持机构。

4.根据权利要求3所述的一种高性能钐钴永磁材料的加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括螺纹环(13)、连接块(14)和夹片(15)，所述螺纹环(13)啮合安装在所述双向丝杠(11)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种高性能钐钴永磁材料的加工装置，其特征在于：所述连接块(14)熔接在所述螺纹环(13)与所述夹片(15)之间，所述夹片(15)设置在所述定位块(1)底部。

6.根据权利要求5所述的一种高性能钐钴永磁材料的加工装置，其特征在于：所述控制腔底部设置有轨道槽(16)，所述连接块(14)卡设在所述轨道槽(16)内。

7.根据权利要求1所述的一种高性能钐钴永磁材料的加工装置，其特征在于：所述打磨块(4)的长度大于所述定位块(1)的长度。

技术总结
本技术公开了一种高性能钐钴永磁材料的加工装置，属于钐钴永磁材料技术领域，包括定位块、控制块、驱动杆和打磨块，控制块焊接在定位块顶部，控制块内设置有通口，控制块驱动杆卡设在通口内，打磨块焊接在驱动杆一端底部，打磨块一侧通过螺栓安装有电动机，打磨块底部设置有安放槽，安放槽内通过转动轴安装有打磨辊，打磨辊安装在电动机的输出轴上，驱动杆一侧设置有齿牙轨道，控制块顶部通过螺栓安装有驱动电机，通口的内壁一侧设置有容放槽，容放槽内设置有制动齿轮，制动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，制动齿轮一端与齿牙轨道相啮合，定位块底部焊接有垫片。本技术具有打磨效果好，适用范围广的特点。

技术研发人员：王强强,刘争
受保护的技术使用者：徐州圣泰磁业有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/4/7