一种控制冷却速度的双相不锈钢退火装置的制作方法

本技术属于不锈钢退火，特别涉及一种控制冷却速度的双相不锈钢退火装置。

背景技术：

1、退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；但现有的退后装置在通过气体喷射冷却时，为了避免降温过快导致不锈钢变形，需要保证与喷头与不锈钢保持一定的距离，然而现有的喷头无法进行调节，当不锈钢的尺寸发生改变时，其承受度也不同，无法根据不锈钢的尺寸进行冷却速度的调节，使得冷却速度较慢，影响生产效率。

2、经过检索，专利号为cn202223443674.8的一种退火风冷装置，包括冷却腔、风冷机构和导向组件；带材能穿过冷却腔；风冷机构设有多组，风冷机构包括水箱和冷风组件；水箱设于冷却腔上，水箱内设有低温水；冷风组件设于水箱上并与冷却腔连通，冷风组件能将水箱内的冷空气传送至冷却腔内；导向组件设于冷却腔的两端，导向组件上设有导向口，并能调整导向口的大小；其处理过程存在以下缺点：带材在加热保温后，直接进入冷却腔冷却，会导致带材的冷却速度过快，从而导致带材变形。

3、专利号为cn202222163484.4的一种带钢连续退火机组的快速冷却装置，包括一个冷却装置主体、一个调节组件和多个移动组件，冷却装置主体的内部设置有两个传送轮，两个传送轮的外表面设置有传送带，冷却装置主体的内部设置有多个喷气座，喷气座的上表面设置有连接管；其处理过程存在以下缺点：带钢通过传送带进行传送，只能在带钢上方设有冷却装置，从而导致带钢上下冷却不均匀；装置中多个移动组件只能同时调节，从而导致装置的灵活程度不够，不能适应多种不同尺寸的带钢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种控制冷却速度的双相不锈钢退火装置，能够调节进入喷气板的风量，调节双相不锈钢的冷却速度，能够防止双相不锈钢降温过快，进一步采用较低的冷却速度，使铁素体中的碳有充分的时间扩散到奥氏体中，从而降低双相钢的屈服强度，提高双相钢的延性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种控制冷却速度的双相不锈钢退火装置，包括箱体、进料口、上冷却机构、下冷却机构、升降机构、调节机构、出料口、运输辊、固定座；所述进料口和出料口分别位于箱体两端；箱体侧壁上设有安装槽，升降机构安装在安装槽内；调节机构安装在箱体内侧壁上，且一端与升降机构连接；上冷却机构和下冷却机构分别位于双相不锈钢上下两侧，上冷却机构连接在箱体内侧壁上，下冷却机构与调节机构连接；固定座设有两组，分别固定在进料口和出料口两侧的箱体侧壁上；运输辊通过轴承转动连接在固定座上，且一端设有电机ⅱ；退火后的双相不锈钢通过进料口由运输辊运入箱体内部，首先通过升降机构进行调节，然后通过上冷却机构和下冷却机构对钢带进行冷却；最后通过出料口排出。

4、所述上冷却机构包括喷气板、转动轴、支撑板、电动推杆ⅰ、进气管、连接口、支撑座、丝杠、挡板、电机ⅲ；支撑板两端分别固定在箱体侧壁上，支撑板上设有连接座ⅱ；转动轴通过轴承连接在箱体侧壁上，且位于支撑板斜下方；喷气板一端连接在转动轴上，喷气板上一端设有若干均匀排列的喷头，另一端设有连接座ⅰ；电动推杆ⅰ两端分别转动连接在连接座ⅰ与连接座ⅱ上；连接口固定在喷气板设有连接座ⅰ的一端，且位于两个连接座ⅰ之间；进气管与连接口连接，进气管采用软管；支撑座设有一对分别安装在连接口两侧的喷气板上；丝杠两端分别连接在支撑座上，电机ⅲ固定在支撑座上且与丝杠一端连接；挡板安装在连接口上且通过螺纹与丝杠连接；当双相不锈钢的斜度产生变化时，电动推杆ⅰ提供动力带动喷气板以转动轴为中心转动，从而调节喷气板的角度，防止喷气板的气体直接垂直喷射在双相不锈钢表面，对双相不锈钢表面造成缺陷；冷凝后的气体通过进气管和连接口进入喷气板内，然后通过喷头喷出至双相不锈钢表面，从而对钢带进行冷却；电机ⅲ带动丝杠转动，丝杠通过螺纹带动挡板沿连接口移动，能够调节进入喷气板的风量，进一步调节喷气板的冷却速度。

5、所述升降机构包括调节辊、电机ⅰ、移动轴承、电动推杆ⅱ、固定板、密封板、导向轴、弹簧；箱体侧壁上设有一对对称的安装槽，移动轴承设有一对分别活动连接在安装槽内，调节辊两端分别转动连接在对应的移动轴承上；电机ⅰ固定在移动轴承外侧，且与调节辊的一端连接；固定板设有一对，对称固定在安装槽上方的箱体侧壁上；电动推杆ⅱ设有一对，分别固定在对应的固定板上，且输出轴与移动轴承顶端连接；密封板安装在安装槽内，位于移动轴承上下两侧；弹簧一端连接在箱体侧壁上，另一端连接在密封板一端；导向轴一端固定在密封板端部，另一端穿过弹簧位于箱体顶部；电动推杆ⅱ提供动力带动移动轴承沿安装槽移动，进一步带动调节辊上下移动，调节辊移动能够调节双相不锈钢的斜度，使远离进料口的双相不锈钢与靠近上冷却机构和下冷却机构；从而使冷却速度沿双相不锈钢的移动方向逐渐加快，防止双相不锈钢降温过快，采用较低的冷却速度，使铁素体中的碳有充分的时间扩散到奥氏体中，从而降低双相钢的屈服强度，提高双相钢的延性。

6、所述调节机构包括安装板、滑块、转动杆；转动杆通过轴承连接在箱体侧壁上，滑块连接在转动杆远离箱体侧壁的一端；安装板一端通过轴承与调节辊连接，另一端设有滑槽，且通过滑槽与滑块连接；下冷却机构与上冷却机构的结构相同但连接方式不同，下冷却机构连接在安装板上；当调节辊上下移动时，能够带动安装板和滑块以转动杆为中心转动，同时安装板沿滑块移动，从而通过安装板调节下冷却机构的方向和与双相不锈钢的距离，保证下冷却机构的冷却效果与上冷却机构的冷却效果相同，防止双相不锈钢因冷却不均匀而产生缺陷。

7、本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

8、1）当双相不锈钢的斜度产生变化时，电动推杆ⅰ提供动力带动喷气板以转动轴为中心转动，从而调节喷气板的角度，防止喷气板的气体直接垂直喷射在双相不锈钢表面，对双相不锈钢表面造成缺陷；冷凝后的气体通过进气管和连接口进入喷气板内，然后通过喷头喷出至双相不锈钢表面，从而对钢带进行冷却；电机ⅲ带动丝杠转动，丝杠通过螺纹带动挡板沿连接口移动，能够调节进入喷气板的风量，进一步调节双相不锈钢的冷却速度；

9、2）电动推杆ⅱ提供动力带动移动轴承沿安装槽移动，进一步带动调节辊上下移动，调节辊移动能够调节双相不锈钢的斜度，使远离进料口的双相不锈钢与靠近上冷却机构和下冷却机构；从而使冷却速度沿双相不锈钢的移动方向逐渐加快，防止双相不锈钢降温过快，进一步采用较低的冷却速度，使铁素体中的碳有充分的时间扩散到奥氏体中，从而降低双相钢的屈服强度，提高双相钢的延性；

10、3）当调节辊上下移动时，能够带动安装板和滑块以转轴为中心转动，同时安装板沿滑块移动，从而通过安装板调节下冷却机构的方向和与钢带的距离，保证下冷却机构的冷却效果与上冷却机构的冷却效果相同，防止钢带因冷却不均匀而产生缺陷。

技术特征：

1.一种控制冷却速度的双相不锈钢退火装置，包括箱体、进料口、上冷却机构、下冷却机构、升降机构、出料口、运输辊、固定座；其特征在于进料口和出料口分别位于箱体两端；箱体侧壁上设有安装槽，升降机构安装在安装槽内；调节机构安装在箱体内侧壁上，且一端与升降机构连接；上冷却机构和下冷却机构分别位于双相不锈钢上下两侧，上冷却机构连接在箱体内侧壁上，下冷却机构与调节机构连接；固定座设有两组，分别固定在进料口和出料口两侧的箱体侧壁上；运输辊通过轴承转动连接在固定座上，且一端设有电机ⅱ；

2.根据权利要求1所述的一种控制冷却速度的双相不锈钢退火装置，其特征在于升降机构包括调节辊、电机ⅰ、移动轴承、电动推杆ⅱ、固定板、密封板、导向轴、弹簧；箱体侧壁上设有一对对称的安装槽，移动轴承设有一对分别活动连接在安装槽内，调节辊两端分别转动连接在对应的移动轴承上；电机ⅰ固定在移动轴承外侧，且与调节辊的一端连接；固定板设有一对，对称固定在安装槽上方的箱体侧壁上；电动推杆ⅱ设有一对，分别固定在对应的固定板上，且输出轴与移动轴承顶端连接；密封板安装在安装槽内，位于移动轴承上下两侧；弹簧一端连接在箱体侧壁上，另一端连接在密封板一端；导向轴一端固定在密封板端部，另一端穿过弹簧位于箱体顶部。

3.根据权利要求1所述的一种控制冷却速度的双相不锈钢退火装置，其特征在于调节机构包括安装板、滑块、转动杆；转动杆通过轴承连接在箱体侧壁上，滑块连接在转动杆远离箱体侧壁的一端；安装板一端通过轴承与调节辊连接，另一端设有滑槽，且通过滑槽与滑块连接；下冷却机构与上冷却机构的结构相同但连接方式不同，下冷却机构连接在安装板上。

技术总结
本技术公开了一种控制冷却速度的双相不锈钢退火装置，包括箱体、进料口、上冷却机构、下冷却机构、升降机构、调节机构、出料口、运输辊、固定座；进料口和出料口分别位于箱体两端；箱体侧壁上设有安装槽，升降机构安装在安装槽内；调节机构安装在箱体内侧壁上，且一端与升降机构连接；上冷却机构和下冷却机构分别位于双相不锈钢上下两侧，上冷却机构连接在箱体内侧壁上，下冷却机构与调节机构连接；固定座设有两组，分别固定在进料口和出料口两侧的箱体侧壁上；运输辊通过轴承转动连接在固定座上，且一端设有电机Ⅱ。本技术能够调节进入喷气板的风量，调节双相不锈钢的冷却速度，能够防止双相不锈钢降温过快，而产生损坏。

技术研发人员：徐博林,周嘉晟,丁疆
受保护的技术使用者：山东盛阳金属科技股份有限公司
技术研发日：20230812
技术公布日：2024/3/24