一种轧辊热处理用淬火装置的制作方法

本技术涉及淬火装置，具体为一种轧辊热处理用淬火装置。

背景技术：

1、轧辊指的是轧机上的一个重要部件，能够使金属产生连续塑性变形的设备，主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，淬火装置指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，轧辊在进行加工时，就需要用到淬火装置来进行处理。

2、根据中国专利公开号cn 216663181 u公开的一种轧辊淬火装置，包括收集槽，收集槽内部卡合安装有滤网，收集槽端面设有移动支架，移动支架由驱动底座和支撑柱组成，驱动底座底端设有滑轨和滚轮，驱动底座内部固定安装有泵机和伺服电机，支撑柱内侧中部嵌设安装有丝杠，丝杠表面套设安装有滑块。该种轧辊淬火装置，便于配合轧辊运输组件进行自动化轧辊上料加工，便于配合轧辊运输组件将轧辊固定夹取，并送至收集槽上方进行淬火加工，适应不同型号轧辊直径，达到近距离靠近轧辊表面雾化淬火加工，提高水资源利用率，降低水消耗，用于分类收集，而雾气收集罩利用罩体凝结水雾，由导流槽将凝结水珠引流至集水槽内，通过泵机循环收集，降低水消耗，大幅度节约成本。

3、但是该装置在使用时，夹具位置固定，无法根据轧辊的长短进行调节，只能夹取固定长度的轧辊，使得该装置具有一定的局限性，由此可见，我们亟需一种轧辊热处理用淬火装置，用以解决上述背景技术中提到的该装置在使用时，夹具位置固定，无法根据轧辊的长短进行调节，只能夹取固定长度的轧辊，使得该装置具有一定的局限性的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轧辊热处理用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的该装置在使用时，夹具位置固定，无法根据轧辊的长短进行调节，只能夹取固定长度的轧辊，使得该装置具有一定的局限性的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊热处理用淬火装置，包括夹取机构，所述夹取机构的外部设置有淬火机构；

3、所述夹取机构包括支撑架，所述支撑架的底部设置有移动组件，所述支撑架的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外部安装有第一移动块，所述第一移动块的顶部固定连接有夹取架，所述夹取架的底部开设有夹取槽，所述夹取槽的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外部安装有第二移动块，所述第二移动块的底部固定连接有安装座，所述安装座的一端安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有转轴，所述转轴的一端安装有夹具。

4、优选的，所述移动组件包括滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有滑轮。

5、优选的，所述滑轮设置有多个，多个所述滑轮安装在支撑架的底部。

6、优选的，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架呈对称分布，所述第一丝杆的顶部和双向丝杆的左侧均安装有第二电机。

7、优选的，所述淬火机构包括水箱，所述水箱的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有喷淋板，所述喷淋板的背面固定连通有进水管，所述进水管的底部安装有水泵，所述水泵的底部安装有抽水管。

8、优选的，所述水箱设置有两个，两个所述水箱设置在支撑架的内侧。

9、优选的，所述抽水管贯穿水箱并延伸至水箱的内部，两个所述水箱之间安装有第二电动伸缩杆。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

11、第一、本实用新型通过滑轮在滑轨上滑动，进而带动支撑架滑动至轧辊放置处，再通过启动支撑架顶部的第二电机带动第一丝杆转动，进而带动第一移动块下降，进而带动夹取架下降，再通过启动夹取架左侧的第二电机带动双向丝杆转动，进而带动双向丝杆外部的两个第二移动块相向或相反移动，使得第二移动块底部的夹具之间的距离与轧辊的长度一致，再通过夹取架继续下降，使得工作人员通过夹具夹住轧辊的两侧辊颈，再通过支撑架顶部的第二电机再次启动，进而带动轧辊上升，再次通过滑轮和滑轨将支撑架移回淬火机构处，从而完成夹取移动的操作，达到可以根据轧辊的长度进行调节夹取的效果。

12、第二、本实用新型通过将两个水箱中的一个固定，再通过启动第一电动伸缩杆带动喷淋板上升至与轧辊的高度一致，再通过启动第二电动伸缩杆带动另一个水箱靠近，再次启动该水箱上的第一电动伸缩杆升起喷淋板，使得两个喷淋板与轧辊接近，并使得轧辊位于两个喷淋板之间，再通过启动水泵带动抽水管抽取水箱内的水，并通过进水管进入喷淋板内，并喷出对轧辊进行淬火，再通过启动第一电机带动转轴转动，进而带动夹具转动，从而使得轧辊转动，使得喷淋板可以全面的对轧辊进行喷淋淬火，从而完成淬火的操作。

技术特征：

1.一种轧辊热处理用淬火装置，包括夹取机构(1)，其特征在于：所述夹取机构(1)的外部设置有淬火机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：所述移动组件(12)包括滑轨(103)，所述滑轨(103)的顶部活动连接有滑轮(104)。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：所述滑轮(104)设置有多个，多个所述滑轮(104)安装在支撑架(11)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：所述支撑架(11)设置有两个，两个所述支撑架(11)呈对称分布，所述第一丝杆(13)的顶部和双向丝杆(16)的左侧均安装有第二电机(105)。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：所述淬火机构(2)包括水箱(21)，所述水箱(21)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)的顶部固定连接有喷淋板(23)，所述喷淋板(23)的背面固定连通有进水管(24)，所述进水管(24)的底部安装有水泵(25)，所述水泵(25)的底部安装有抽水管(26)。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：所述水箱(21)设置有两个，两个所述水箱(21)设置在支撑架(11)的内侧。

7.根据权利要求5所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：所述抽水管(26)贯穿水箱(21)并延伸至水箱(21)的内部，两个所述水箱(21)之间安装有第二电动伸缩杆(27)。

技术总结
本技术涉及淬火装置技术领域，且公开了一种轧辊热处理用淬火装置，包括夹取机构，所述夹取机构的外部设置有淬火机构，所述夹取机构包括支撑架，所述支撑架的底部设置有移动组件，所述支撑架的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外部安装有第一移动块，所述第一移动块的顶部固定连接有夹取架，所述夹取架的底部开设有夹取槽，所述夹取槽的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外部安装有第二移动块，所述第二移动块的底部固定连接有安装座，所述安装座的一端安装有第一电机，该轧辊热处理用淬火装置，通过夹取机构方便夹取不同大小的轧辊，再通过淬火机构方便全面对轧辊进行喷淋淬火。

技术研发人员：刘最明,张艳兵
受保护的技术使用者：湖北广力轧辊有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/24