一种用于斜轧钢球在线连续淬火的滚筒式装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属制造及其自动化的装备技术领域，具体涉及一种用于斜乳钢球在线连续淬火的滚筒式装置。
【背景技术】
[0002]钢球的制造方法主要有冷镦、热镦、铸造、乳制等工艺。斜乳钢球具有生产效率高、节省材料等优点，适合大规模批量化生产。乳制后的大批量钢球需要进行淬火来提高钢球的硬度与耐磨性，传统的钢球淬火装置往往存在出球不畅、淬火不均匀、效率低下、冲击噪首大等不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于斜乳钢球在线连续淬火的滚筒式装置，利用锥形滚筒式进/出球方式将钢球导进/出淬火介质，且利用内壁装附有螺旋隔板的柱形滚筒实现钢球的螺旋进给与淬火功能，保证了钢球滚道的畅通与淬火的均匀性，提高了钢球淬火的效率与质量。
[0004]本发明的技术方案是:一种用于斜乳钢球在线连续淬火的滚筒式装置，可将高温乳制的钢球直接导入淬火装置进行连续淬火，主要适用于Φ 50-65mm热乳钢球的热处理。
[0005]本发明的技术方案是:一种用于斜乳钢球在线连续淬火的滚筒式装置，该装置包括水箱、变频控制电机、减速器、链轮机构、进球溜槽、锥形进球滚筒、柱形淬火滚筒、锥形出球滚筒、出球溜槽、溜槽支架、轴承座、转轴和四爪轮辐；
其中，所述变频控制电机由变频控制系统实现电机的无级变频调速，以便准确控制柱形淬火滚筒的转速，进而准确控制钢球淬火的时间；
所述减速器与变频控制电机联接，实现减速增扭的作用，使柱形淬火滚筒的转速稳定在2-5RPM之间；
所述链轮机构用于将减速器输出的动力准确高效地传递给转轴；
所述锥形进球滚筒与所述柱形淬火滚筒以及锥形出球滚筒焊接在一起，并通过柱形淬火滚筒前后端的四爪轮辐固定在转轴上；
所述转轴通过前后端的轴承座，用螺栓紧固在水箱前后端内壁伸出的肋板上;所述减速器同样利用螺栓紧固于水箱前端内壁伸出的肋板上，且与轴承座、转轴、锥形进球滚筒、柱形淬火滚筒以及锥形出球滚筒并排放置；
所述进球溜槽通过溜槽支架，用螺栓紧固于水箱前端内壁伸出的肋板上；同样，所述出球溜槽通过溜槽支架，用螺栓紧固于水箱后端内壁伸出的肋板上；
所述水箱的壁厚为5_8mm，长为3145-3500mm，宽为2200-2500mm，高为915-1100mm，其底部外壁与四面内壁均焊接有宽15-20mm高30-40mm的井字形条筋，起到加强支撑箱体的作用;水箱四面内壁与底部内壁衔接处焊接有15-20mm厚的加强筋;水箱前后端内壁与伸出肋板间同样焊接有15-20_厚的加强筋； 所述锥形进球滚筒的锥度为20-30度，以保证钢球落入后能快速导入柱形淬火滚筒；所述柱形淬火滚筒为直径100mm壁厚20mm长1175-1445mm的圆筒，其内壁装附有三道宽5-10mm高80-100mm的螺旋隔板，这三道螺旋隔板的螺距均为330-450mm，三道螺旋隔板在柱形淬火滚筒入口段的起始位置间隔120°，这样可使三道隔板错落开形成105-140mm的间隙通道，便于直径为50-65mm的两个钢球同时通过；另外，在柱形淬火滚筒上沿每道螺旋隔板下方均开有80-100个直径50mm间距10-12.5mm的圆孔，便于柱形淬火滚筒浸入淬火介质中；水箱左侧开有进水圆孔，右侧开有出水圆孔；
所述锥形出球滚筒的锥度为20-30度，以保证淬火钢球在柱形淬火滚筒的螺旋进给推动作用下顺利落入锥形出球滚筒的底槽中；锥形出球滚筒的底槽中沿内壁圆周360°等距离分布有8-10个瓦形的挡板，在转轴的转动下可将落入锥形出球滚筒底槽中的钢球捞起，并在高于转轴50-100_的位置将钢球倒入出球溜槽；
所述进出球溜槽支架均通过螺栓紧固于水箱前后端内壁伸出的肋板上，且同在转轴右侦L其中，进出球溜槽支架顶面左高右低倾斜6-10°，前低后高倾斜12-15°，以确保与之相贴合的进球溜槽与出球溜槽可以将钢球顺利导入与导出淬火装置；
所述进球溜槽与出球溜槽的底面焊接有条形筋，以增加强度，同时降低钢球对其冲击造成的噪音，改善工作环境。
[0006]本发明的优点在于:本发明一种用于斜乳钢球滚筒式淬火装置与斜乳工艺相配套形成钢球的生产线，利用钢球余热进行淬火，节省能源，提高生产效率；
柱形淬火滚筒采用三道螺旋导程方式对钢球进行淬火与螺旋进给，保证了钢球淬火时间均勾与出球顺畅；
本装置采用锥形出球滚筒方式将淬火后的钢球导出柱形淬火滚筒并捞起倒入出球溜槽，提高了钢球淬火的效率与质量；
进球溜槽与出球溜槽底部焊有条形筋，增加强度，降低钢球的冲击噪音等优点。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的斜乳钢球在线连续淬火的滚筒式装置示意图；
图2(a)是本发明的水箱结构示意图；图2(b)是本发明的水箱另一结构示意图；
图3(a)是本发明的进球溜槽结构示意图；图3(b)是本发明的进球溜槽的另一结构示意图；
图4是本发明的锥形进球滚筒结构示意图；
图5是本发明的柱形淬火滚筒结构示意图；
图6是本发明的锥形出球滚筒结构示意图；
图7(a)是本发明的出球溜槽结构示意图；图7(b)是本发明的出球溜槽的另一结构示意图；
图8是本发明的溜槽支架结构示意图；
图9是本发明的转轴结构示意图；
图10是本发明的四爪轮辐结构示意图；
图中:1、水箱、2、变频控制电机，3、减速器，4、链轮机构，5、进球溜槽，6、锥形进球滚筒，
7、柱形淬火滚筒，8、锥形出球滚筒，9、出球溜槽，10、溜槽支架，11、轴承座，12、转轴，13、四爪轮辐。
【具体实施方式】
[0008]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
[0010]下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。
[0011]如图1-10所示，本发明一种用于斜乳钢球在线连续淬火的滚筒式装置，该装置包括水箱1、变频控制电机2、减速器3、链轮机构4、进球溜槽5、锥形进球滚筒6、柱形淬火滚筒
7、锥形出球滚筒8、出球溜槽9、溜槽支架1、轴承座11、转轴12、和四爪轮辐13;
其中，水箱I的底部外壁(如图2(b)所示)焊有宽15-20mm高30-40mm的井字形条筋，且水箱I的四面内壁也均焊有宽15-20mm高30-40mm的井字形条筋，在其四面内壁与底部内壁的衔接处焊有15_