一种铝合金时效炉的自动闭合门的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及时效炉的技术领域，具体而言，涉及一种铝合金时效炉的自动闭合门。【背景技术】:
[0002]时效炉是一种新型高效节能产品，主要用于各种铝合金的熔炼，特别是铝型材、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所，如铝棒、铝型材、铝制品等。现有的时效炉，在实际应用过程中，存在着时效炉口密封不严的缺陷，浪费了很多的能源，同时很容易对人体造成伤害。
【发明内容】
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[0003]针对上述问题，本发明具体解决方案如下:一种铝合金时效炉的自动闭合门，包括炉体、液压缸、连接臂、主动齿轮组件和从动齿轮组件;所述炉体为长方形容器，所述液压缸位于炉体的侧部，所述液压缸的数量为两个，所述两个液压缸竖直设置，液压缸的下方枢接连接臂的一端，所述连接臂的另一端连接至主动齿轮组件，所述主动齿轮组件包括传动轴，所述传动轴穿过炉体的侧壁设置，传动轴的一端连接至连接臂、另一端连接至主动齿轮，所述主动齿轮的末端还安装下闸门，主动齿轮的上方设有从动齿轮组件，所述从动组件包括从动齿轮和上闸门，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述上闸门与从动齿轮固联。
[0004]按照上述技术方案，竖直设置于炉体侧壁的两个液压缸可对此闭合门组起到驱动作用，当液压缸启动后竖直移动，连接臂的一端与传动轴固定连接、另一端与液压缸的活塞杆枢接，因此，连接臂随着活塞杆的伸长或者回缩进行旋转，其旋转中心为传动轴的中心，传动轴与主动齿轮固联，因此主动齿轮旋转，下闸门位于两个主动齿轮之间也随着旋转，从动齿轮与主动齿轮啮合也将旋转，上闸门由于与从动齿轮固联可旋转，如此，在两个液压缸的驱动下，最终达到上闸门和下闸门分离和闭合的目的，炉体上还设有上闭合板和下闭合板，当上闸门和下闸门闭合时，上闸门可与上闭合板紧贴，下闸门可与下闭合板紧贴。
[0005]本发明的时效炉的闭合门为全自动化，可在两个液压缸的带动下自动进行闭合和开启的动作，避免了手动操作，可有效提高加工效率。
[0006]作为对上述技术方案中主动齿轮组件的说明，所述主动齿轮的数量为两个，所述两个主动齿轮都位于炉体的竖直壁内侧，所述下闸门位于两个主动齿轮之中，所述下闸门的形状为凹字形。所述主动齿轮通过传动轴与连接臂连接，下闸门位于两个主动齿轮之间，这样随着连接臂被液压缸带动移动，连接臂可带动主动齿轮和下闸门旋转。
[0007]作为对上述技术方案中的从动齿轮组件的说明，所述从动齿轮的数量为两个，所述两个从动齿轮都位于炉体的竖直壁内侧，所述上闸门位于两个从动齿轮之中，所述上闸门的形状为凹字形。所述从动齿轮位于主动齿轮的上方且两齿轮啮合转动，随着主动齿轮的转动，从动齿轮及与其连接的上闸门也进行旋转运动，且上闸门与下闸门可紧密闭合。
[0008]作为对上述技术方案中的主动齿轮组件的进一步说明，所述传动轴的数量为两个，所述传动轴穿过炉体的侧壁设置，所述传动轴与炉体之间设有轴承。由于传动轴与炉体侧壁进行摩擦，故设置的两个轴承可有效起到降低两者摩擦的作用。
[0009]作为对上述技术方案中炉体的说明，所述炉体设有上闭合板，所述上闭合板为弧形，所述上闭合板的下方与上闸门的顶部紧贴。所述炉体设有下闭合板，所述下闭合板为弧形，所述下闭合板的上方与下闸门的底部紧贴。当上闸门和下闸门紧贴在一起时，所述上闸门的顶部和下闸门的底部恰好有炉体的上闭合板和下闭合板紧贴，所述上闭合板和下闭合板为弧形，如此，当上闸门和下闸门旋转时，可沿着上闭合板和下闭合板的表面转动。
【附图说明】
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[0010]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0011]图1为本发明的立体结构示意图；
[0012]图2为本发明的前视结构示意图；
[0013]图3为从图2的右侧观察本发明所得结构示意图；
[0014]图4为图2中A-A截面结构示意图。
【具体实施方式】
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[0015]结合图1至图4，一种铝合金时效炉的自动闭合门，包括炉体10、液压缸20、连接臂30、主动齿轮组件40和从动齿轮组件50;所述炉体10为长方形容器，所述液压缸20位于炉体10的侧部，所述液压缸20的数量为两个，所述两个液压缸20竖直设置，液压缸20的下方枢接连接臂30的一端，所述连接臂30的另一端连接至主动齿轮组件40，所述主动齿轮组件40包括传动轴400，所述传动轴400穿过炉体10的侧壁设置，传动轴400的一端连接至连接臂30、另一端连接至主动齿轮41，所述主动齿轮41的末端还安装下闸门42，主动齿轮41的上方设有从动齿轮组件50，所述从动组件50包括从动齿轮51和上闸门52，所述从动齿轮51和主动齿轮41啮合，所述上闸门52与从动齿轮51固联。
[0016]结合图1和图2，所述主动齿轮41的数量为两个，所述两个主动齿轮41都位于炉体1的竖直壁内侧，所述下闸门42位于两个主动齿轮41之中，所述下闸门42的形状为凹字形。
[0017]结合图1和图2，所述从动齿轮51的数量为两个，所述两个从动齿轮51都位于炉体1的竖直壁内侧，所述上闸门52位于两个从动齿轮51之中，所述上闸门52的形状为凹字形。
[0018]结合图1至图3，所述传动轴400的数量为两个，所述传动轴400穿过炉体10的侧壁设置，所述传动轴400与炉体1之间设有轴承410。
[0019]结合图1和图4，所述炉体10设有上闭合板100，所述上闭合板100为弧形，所述上闭合板100的下方与上闸门52的顶部紧贴。
[0020]结合图1和图4，所述炉体10设有下闭合板110，所述下闭合板110为弧形，所述下闭合板110的上方与下闸门42的底部紧贴。
[0021]实际操作中，竖直设置于炉体10侧壁的两个液压缸20可对此闭合门组起到驱动作用，当液压缸20启动后竖直移动，连接臂30的一端与传动轴400固定连接、另一端与液压缸20的活塞杆枢接，因此，连接臂30随着活塞杆的伸长或者回缩进行旋转，其旋转中心为传动轴400的中心，传动轴400与主动齿轮41固联，因此主动齿轮41旋转，下闸门42位于两个主动齿轮41之间也随着旋转，从动齿轮51与主动齿轮41啮合也将旋转，上闸门52由于与从动齿轮51固联可旋转，如此，在两个液压缸20的驱动下，最终达到上闸门52和下闸门42分离和闭合的目的，炉体10上还设有上闭合板100和下闭合板110，当上闸门52和下闸门42闭合时，上闸门52可与上闭合板100紧贴，下闸门42可与下闭合板110紧贴。
[0022]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种铝合金时效炉的自动闭合门，包括炉体(10)、液压缸(20)、连接臂(30)、主动齿轮组件(40)和从动齿轮组件(50);其特征在于:所述炉体(10)为长方形容器，所述液压缸(20)位于炉体(10)的侧部，所述液压缸(20)的数量为两个，所述两个液压缸(20)竖直设置，液压缸(20)的下方枢接连接臂(30)的一端，所述连接臂(30)的另一端连接至主动齿轮组件(40)，所述主动齿轮组件(40)包括传动轴(400)，所述传动轴(400)穿过炉体(10)的侧壁设置，传动轴(400)的一端连接至连接臂(30)、另一端连接至主动齿轮(41)，所述主动齿轮(41)的末端还安装下闸门(42)，主动齿轮(41)的上方设有从动齿轮组件(50)，所述从动组件(50)包括从动齿轮(51)和上闸门(52)，所述从动齿轮(51)和主动齿轮(41)啮合，所述上闸门(52)与从动齿轮(51)固联。2.如权利要求1所述的一种铝合金时效炉的自动闭合门，其特征在于:所述主动齿轮(41)的数量为两个，所述两个主动齿轮(41)都位于炉体(10)的竖直壁内侧，所述下闸门(42)位于两个主动齿轮(41)之中，所述下闸门(42)的形状为凹字形。3.如权利要求1所述的一种铝合金时效炉的自动闭合门，其特征在于:所述从动齿轮(51)的数量为两个，所述两个从动齿轮(51)都位于炉体(10)的竖直壁内侧，所述上闸门(52)位于两个从动齿轮(51)之中，所述上闸门(52)的形状为凹字形。4.如权利要求1所述的一种铝合金时效炉的自动闭合门，其特征在于:所述传动轴(400)的数量为两个，所述传动轴(400)穿过炉体(10)的侧壁设置，所述传动轴(400)与炉体(10)之间设有轴承(410)。5.如权利要求1所述的一种铝合金时效炉的自动闭合门，其特征在于:所述炉体(10)设有上闭合板(100)，所述上闭合板(100)为弧形，所述上闭合板(100)的下方与上闸门(52)的顶部紧贴。6.如权利要求1所述的一种铝合金时效炉的自动闭合门，其特征在于:所述炉体(10)设有下闭合板(110)，所述下闭合板(110)为弧形，所述下闭合板(110)的上方与下闸门(42)的底部紧贴。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金时效炉的自动闭合门，包括炉体、液压缸、连接臂、主动齿轮组件和从动齿轮组件；炉体为长方形容器，液压缸位于炉体的侧部，液压缸的数量为两个，两个液压缸竖直设置，液压缸的下方枢接连接臂的一端，连接臂的另一端连接至主动齿轮组件，主动齿轮组件包括传动轴，传动轴穿过炉体的侧壁设置，传动轴的一端连接至连接臂、另一端连接至主动齿轮，主动齿轮的末端还安装下闸门，主动齿轮的上方设有从动齿轮组件，从动组件包括从动齿轮和上闸门，从动齿轮和主动齿轮啮合，上闸门与从动齿轮固联。本发明的时效炉的闭合门为全自动化，可在两个液压缸的带动下自动进行闭合和开启的动作，避免了手动操作，可有效提高加工效率。
【IPC分类】F27D1/18, C21D9/00
【公开号】CN105671287
【申请号】CN201610161900
【发明人】潘利妹
【申请人】浙江乔兴建设集团湖州智能科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月21日