专利名称：一种消除支撑辊辊身软带的热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属热处理工艺领域，特别是提供了一种消除支撑辊辊身软带的热处理工艺。
支撑辊是冶金轧钢生产中起到保证工作辊有足够轧制压力的重要设备，一般体积较大，我国中厚板轧机的支撑辊直径为1350-2000mm，长度为2300-4000mm。支撑辊在生产制造中，因热处理工艺中加热温度不均匀或喷雾雾状不均匀，致使支撑辊某一区域的硬度达不到设计要求，此区域称之为支撑辊辊身软带。存在此软带的支撑辊经使用后，沿辊身轴向表面将形成“V”形凹面，致使支撑辊辊身不圆，在轧制钢板过程中将影响钢板的厚度公差。一支直径1500mm的支撑辊，其正常使用直径范围为1500-1400mm，而软带处经使用后的直径将减小为1480-1470mm，若将其报废，则浪费太大。目前，对其修复的方法有两种，辊身堆焊法、辊身镶套法。但这两种方法均存在加工工艺复杂、费用高的缺点。
本发明的目的在于提供一种在支撑辊正常使用直径范围内，消除支撑辊辊身软带，恢复其硬度的热处理工艺方法。
其技术方案如下依据存在软带的支撑辊的成分、金相组织等不同的原始状况，采用等温退火、喷雾淬火、回火工艺三个步骤进行处理。
等温退火采用卧式加热炉或井式加热炉加热，采用卧式加热炉加热时，支撑辊以每分钟10-15转的转速旋转；采用井式加热炉加热时，支撑辊辊颈轴承位应涂上防脱碳剂，并用耐高温材料包扎。
等温退火是在小于等于350℃时，以60-80℃/h升温，加热到600-650℃时，保温13-15小时，然后，以65-70℃/h升温，加热到850-880℃时，均温，保温10-12小时，随炉冷却至640-660℃，保温100-120小时，以25-30℃/h冷却至400℃，再以15℃/h冷却至200℃，出炉。
喷雾淬火中，喷雾管和喷咀沿辊身均匀设置，且支撑辊以每分钟5-8转的转速旋转。
喷雾淬火是将辊子加热，使距辊身表面20mm处温度达850-880℃时，向辊子喷雾，使其迅速冷却，温度降至250-300℃时，保温缓冷。
回火工艺是在温度250-350℃时，保温6-8小时，以30℃/h升温至620-640℃，保温25-28小时，随炉冷却到200℃出炉。
采用本发明修复软带支撑辊，可延长支撑辊在正常使用范围内的使用寿命，节约价值高。
以下结合实施例详述本发明技术方案及有益效果修复2450中厚板轧机软带支撑辊的热处理工艺步骤如下一、对辊身、辊颈探伤及辊身软带分布测定1、对辊身与辊颈过渡圆弧处探伤，观察支撑辊在使用中，该处是否产生疲劳裂纹及裂纹深度。
2、对辊身探伤，观察辊身是否存在大面积剥落趋势及其它缺陷的存在。
3、测定辊身软带分布区域及硬度差异，并作出标记。
二、对辊子取样分析，其化学成份如下C0.6-0.88％ Si0.4-0.7％ Mn0.5-0.9％ P＜＝0.025％ S＜0.025％Cr2.00-3.00％ Ni0.4-0.5％ Mo0.25-0.6％ Cu＜＝0.25％三、对辊身加工车去辊身表面的疲劳层，使辊身直径达到一致，并提高过渡园弧处的粗糙度。
四、等温退火工艺准备1、采用卧式加热炉加热，将辊身部分放入炉子内加热，辊颈放置在带有拖动装置的滚轮上，带动支撑辊以每分钟10-15转的转速旋转。
2、采用井式加热炉加热，因成品支撑辊无吊装工艺轴头，需作吊装工艺轴头；为防止加热中对支撑辊两轴承位烧损，在轴承位涂上防脱碳剂，并用耐火材料包扎。
五、等温退火及测试1、等温退火是在小于等于350℃时，以60-80℃/h升温，加热到600-650℃时，保温13-15小时，然后，以65-70℃/h升温，加热到850-880℃时，均温，保温10-12小时，随炉冷却至640-660℃，保温100-120小时，以25-30℃/h冷却至400℃，再以15℃/h冷却至200℃，出炉。
2、对过渡园弧处及辊身进行探伤，观察退火后有无裂纹扩展和延伸。
3、测定辊身硬度六、淬火及测试将辊子放置在旋转基座上，以每分钟5-8转的转速旋转，沿辊子圆周均匀设置12-16个喷管，每根管子设置12-16个喷咀。
喷雾淬火是将辊子加热，使距辊身表面20mm处温度达850-880℃时，向辊子喷雾，使其迅速冷却，温度降至250-300℃时，保温缓冷。
测定辊身硬度，达图纸要求HS55-56七、回火工艺回火工艺是在温度250-350℃时，保温6-8小时，以30℃/h升温至620-640℃，保温25-28小时，随炉冷却到200℃出炉。
八、对辊子轴承位及辊身重新加工，使两轴承位保证同轴度，辊身磨削到V6。
有益效果列表如下
权利要求
1.一种消除支撑辊辊身软带的热处理工艺，其特征在于依据存在软带的支撑辊的成分、金相组织等不同的原始状况，采用等温退火、喷雾淬火、回火工艺三个步骤进行处理。
2.根据权利要求1所述的消除支撑辊辊身软带的热处理工艺，其特征在于等温退火采用卧式加热炉加热时，支撑辊以每分钟1015转的转速旋转。
3.根据权利要求1所述的消除支撑辊辊身软带的热处理工艺，其特征在于等温退火采用井式加热炉加热时，支撑辊辊颈轴承位涂上防脱碳剂，并用耐高温材料包扎。
4.根据权利要求1至3中任一个权利要求所述的消除支撑辊辊身软带的热处理工艺，其特征在于等温退火是在小于等于350℃时，以60-80℃/h升温，加热到600-650℃时，保温13-15小时，然后，以65-70℃/h升温，加热到850-880℃时，均温，保温10-12小时，随炉冷却至640-660℃，保温100-120小时，以25-30℃/h冷却至400℃，再以15℃/h冷却至200℃，出炉。
5.根据权利要求1所述的消除支撑辊辊身软带的热处理工艺，其特征在于喷雾淬火中，喷雾管和其上的喷咀沿辊身均匀设置。
6.根据权利要求1或5所述的消除支撑辊辊身软带的热处理工艺，其特征在于喷雾淬火时，支撑辊以每分钟5-8转的转速旋转。
7.根据权利要求1或5所述的消除支撑辊辊身软带的热处理工艺，其特征在于喷雾淬火是将辊子加热，使距辊身表面20mm处的温度达到850-880℃时，向辊身喷雾，使其迅速冷却，温度降至250-350℃时，保温冷却。
8.根据权利要求1所述的消除支撑辊辊身软带的热处理工艺，其特征在于回火工艺是在温度250-350℃时，保温6-8小时，以30℃/h升温至620-640℃，保温25-28小时，随炉冷却至200℃，出炉。
全文摘要
本发明公开了一种消除支撑辊辊身软带的热处理工艺，其主要技术特征是，根据软带支撑辊的成分，金相组织等不同的原始状况，采用等温退火，喷雾淬火、回火工艺三个步骤进行处理，达到在支撑辊正常使用直径范围内，消除支撑辊软带，延长使用寿命的目的，采用本发明修复一支直径1500mm、长5000mm的支撑辊可节约75-125万元人民币。
文档编号C21D9/38GK1147020SQ95113020
公开日1997年4月9日 申请日期1995年10月4日 优先权日1995年10月4日
发明者范士方 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司