一种模具钢热处理设备的制作方法

本技术涉及模具钢加工，尤其涉及一种模具钢热处理设备。

背景技术：

1、模具材料是模具制造业的物质和技术基础，而模具钢作为传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。

2、在模具钢制作模具前，通常要进行热处理加工，其热处理分为加热和冷却两个过程，需要使用到两个设备，因此需要对模具钢进行转运，在转运时通常需要搬运模具钢，增加了工作人员的劳动量，且导致其热处理的效果不佳，为此，我们提供一种模具钢热处理设备来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具钢热处理设备来解决此问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种模具钢热处理设备，包括冷却箱，所述冷却箱的上端安装有加热箱，所述加热箱的外侧活动连接有箱门，所述冷却箱的上端设置有位移机构，所述冷却箱的上端活动连接有拉门，所述加热箱的内腔三侧和箱门的外侧均安装有加热器，所述加热箱的下端设置有矩型槽，所述加热箱的内腔下端设置有承载机构，所述冷却箱的上端设置有与承载机构位置相对应的通槽，所述承载机构的下端穿过矩型槽及通槽且与位移机构相连接。

4、进一步，所述承载机构包括有下密封板、底架、支撑板、支撑架和网板，所述下密封板设置在矩型槽的下方，所述下密封板的下端安装有底架，所述下密封板的上端连接支撑板，所述支撑板的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端安装网板。

5、进一步，所述下密封板的上端粘接有密封条，所述加热箱的下端设置有与矩型槽位置相对应的密封槽，所述下密封板位于密封槽的内腔，所述密封条位于密封槽与下密封板之间。

6、进一步，所述支撑板的上端对称设置有滑槽，所述滑槽的内腔均活动设置有滑块，所述滑块的一端均连接有活动柱，所述活动柱均贯穿滑槽且延伸至外侧，所述滑块的一端均连接有弹簧，所述弹簧的一端均与滑槽的内壁相连接，所述弹簧套接在活动柱的外侧，所述滑块的上端均与支撑架相连接。

7、进一步，所述网板的上端安装有围栏。

8、进一步，所述支撑架的上端中部连接有连接柱，所述连接柱的上端贯穿网板且连接有顶板，所述顶板的上端连接有手柄。

9、进一步，所述位移机构包括有伺服电机、丝杆、螺纹块、限位块、连接杆和支撑杆，所述伺服电机安装在冷却箱的上端，所述伺服电机的下端通过丝杆贯穿冷却箱且延伸至其内腔螺接螺纹块，所述冷却箱的内腔设置限位槽，所述螺纹块的外侧连接有与之相滑接的限位块，所述螺纹块的一侧通过连接杆对称连接支撑杆，所述支撑杆的上端与底架相连接。

10、本实用新型提出的一种模具钢热处理设备，有益效果在于：

11、通过加热器的开关对模具钢进行加热处理完成后，通过伺服电机带动丝杆转动，而丝杆外侧的螺纹块通过连接杆带动支撑杆下移，而支撑杆带动承载机构下移至冷却箱中，便于对模具钢进行冷却处理，当冷却完成后，通过打开拉门，手持手柄，进而手柄通过顶板带动连接柱及其下端连接的支撑架移动，进而支撑架下端的滑块通过压缩弹簧的同时带动活动柱穿过滑槽且延伸至外侧，便于将支撑架、网板拉动至拉门的位置，方便通过夹子等工具取出冷却后的模具钢，方便对承载机构上装载的模具钢在加热操作和冷却操作中进行快速转运，有效的提高了工作效率，降低劳动力度，且便于提高热处理的效果。

技术特征：

1.一种模具钢热处理设备，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的上端安装有加热箱(2)，所述加热箱(2)的外侧活动连接有箱门(3)，所述冷却箱(1)的上端设置有位移机构(4)，所述冷却箱(1)的上端活动连接有拉门(5)，所述加热箱(2)的内腔三侧和箱门(3)的外侧均安装有加热器(7)，所述加热箱(2)的下端设置有矩型槽(10)，所述加热箱(2)的内腔下端设置有承载机构(6)，所述冷却箱(1)的上端设置有与承载机构(6)位置相对应的通槽，所述承载机构(6)的下端穿过矩型槽(10)及通槽且与位移机构(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理设备，其特征在于，所述承载机构(6)包括有下密封板(61)、底架(62)、支撑板(63)、支撑架(68)和网板(69)，所述下密封板(61)设置在矩型槽(10)的下方，所述下密封板(61)的下端安装有底架(62)，所述下密封板(61)的上端连接支撑板(63)，所述支撑板(63)的上端设置有支撑架(68)，所述支撑架(68)的上端安装网板(69)。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢热处理设备，其特征在于，所述下密封板(61)的上端粘接有密封条(614)，所述加热箱(2)的下端设置有与矩型槽(10)位置相对应的密封槽(11)，所述下密封板(61)位于密封槽(11)的内腔，所述密封条(614)位于密封槽(11)与下密封板(61)之间。

4.根据权利要求2所述的一种模具钢热处理设备，其特征在于，所述支撑板(63)的上端对称设置有滑槽(64)，所述滑槽(64)的内腔均活动设置有滑块(65)，所述滑块(65)的一端均连接有活动柱(67)，所述活动柱(67)均贯穿滑槽(64)且延伸至外侧，所述滑块(65)的一端均连接有弹簧(66)，所述弹簧(66)的一端均与滑槽(64)的内壁相连接，所述弹簧(66)套接在活动柱(67)的外侧，所述滑块(65)的上端均与支撑架(68)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种模具钢热处理设备，其特征在于，所述网板(69)的上端安装有围栏(610)。

6.根据权利要求2所述的一种模具钢热处理设备，其特征在于，所述支撑架(68)的上端中部连接有连接柱(611)，所述连接柱(611)的上端贯穿网板(69)且连接有顶板(612)，所述顶板(612)的上端连接有手柄(613)。

7.根据权利要求2所述的一种模具钢热处理设备，其特征在于，所述位移机构(4)包括有伺服电机(41)、丝杆(42)、螺纹块(43)、限位块(44)、连接杆(45)和支撑杆(46)，所述伺服电机(41)安装在冷却箱(1)的上端，所述伺服电机(41)的下端通过丝杆(42)贯穿冷却箱(1)且延伸至其内腔螺接螺纹块(43)，所述冷却箱(1)的内腔设置限位槽(9)，所述螺纹块(43)的外侧连接有与之相滑接的限位块(44)，所述螺纹块(43)的一侧通过连接杆(45)对称连接支撑杆(46)，所述支撑杆(46)的上端与底架(62)相连接。

技术总结
本技术涉及模具钢加工技术领域，尤其是一种模具钢热处理设备，包括冷却箱，所述冷却箱的上端安装有加热箱，所述加热箱的外侧活动连接有箱门，所述冷却箱的上端设置有位移机构，所述冷却箱的上端活动连接有拉门，所述加热箱的内腔三侧和箱门的外侧均安装有加热器，所述加热箱的下端设置有矩型槽，所述加热箱的内腔下端设置有承载机构，所述冷却箱的上端设置有与承载机构位置相对应的通槽，所述承载机构的下端穿过矩型槽及通槽且与位移机构相连接，与现有的技术相比，本技术的结构设计合理，且实用性强，方便对模具钢在加热操作和冷却操作中进行快速转运，有效的提高了工作效率，降低劳动力度，且便于提高热处理的效果。

技术研发人员：许美琼,李俊杰,翁娇
受保护的技术使用者：昆山市昌隆模具钢材有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/5