一种粉末冶金用研磨自动筛料装置的制作方法

本技术涉及研磨筛料，具体为一种粉末冶金用研磨自动筛料装置。

背景技术：

1、粉末冶金是指以金属粉末为原料，经过成形和烧结来制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金技术具有节能、省材、稳定性好和产品精度高等优异特性，在粉末冶金工艺中，为了保证产品密度均匀，需要使用粒度一致的粉料，所以需要使用研磨筛料装置对原材料进行筛分，但现有的粉末冶金研磨自动筛料装置不便于对研磨后的原材料进行分级筛分处理，筛分出的原材料不便于根据研磨颗粒大小进行分级提取出，且提取后对筛分出大小不合格的原材料再次研磨不方便取出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末冶金研磨自动筛料装置不便于对研磨后的原材料进行分级筛分处理，筛分出的原材料不便于根据研磨颗粒大小进行分级提取出，且提取后对筛分出大小不合格的原材料再次研磨不方便取出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，包括筛分箱，所述筛分箱的内部滑动连接有一号筛分板，所述一号筛分板的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有二号筛分板，所述二号筛分板与筛分箱滑动连接，所述一号筛分板的一侧固定连接有调节板，所述调节板与筛分箱滑动连接，所述调节板的顶部固定连接有固定架，所述筛分箱的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的内部固定连接有研磨盘，所述研磨盘的内部等距开设有通粉孔，所述研磨箱的内部转动连接有十字研磨板，所述十字研磨板的顶部固定连接有转杆，所述转杆与研磨箱转动连接，所述研磨箱的顶部固定连接有支撑箱，所述转杆与支撑箱转动连接，所述转杆的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述支撑箱的内部转动连接有转动杆，所述支撑箱的内部转动连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合连接，所述支撑箱的一侧转动连接有与固定架配合的凸轮，所述转动杆的一端与凸轮固定连接。

3、作为本实用新型的一种优选方案：所述支撑箱的顶部设有电机，所述电机的输出端与转杆固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选方案：所述研磨箱的顶部固定连接有进料管。

5、作为本实用新型的一种优选方案：所述筛分箱的内部安装有两个与一号筛分板和二号筛分板配合的收集箱，所述筛分箱的内部安装有与二号筛分板配合的收集抽箱。

6、作为本实用新型的一种优选方案：所述筛分箱的内部对称固定连接有限位箱，所述限位箱的内部滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的顶部固定连接有限位支板，所述限位支板与限位箱滑动连接，所述限位支板与二号筛分板固定连接，所述限位箱的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与限位滑板固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选方案：所述筛分箱的一侧设有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入了十字研磨板、研磨盘，实现了十字研磨板转动时与研磨盘之间进行配合，对粉末冶金进行研磨处理，通过通粉孔进行研磨粉料排出处理，通过加入了一号筛分板、二号筛分板，实现了一号筛分板和二号筛分板对研磨后的粉料进行分级筛分处理，提高了原材料筛料效率，通过加入了凸轮、固定架，实现了凸轮在转动时顶动固定架和调节板向下移动，调节板带动一号筛分板、连接架和二号筛分板向下移动，在一号筛分板和二号筛分板复位时进行筛分处理。

技术特征：

1.一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，包括筛分箱(1)，其特征在于，所述筛分箱(1)的内部滑动连接有一号筛分板(2)，所述一号筛分板(2)的底部固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的底部固定连接有二号筛分板(3)，所述二号筛分板(3)与筛分箱(1)滑动连接，所述一号筛分板(2)的一侧固定连接有调节板(9)，所述调节板(9)与筛分箱(1)滑动连接，所述调节板(9)的顶部固定连接有固定架(25)，所述筛分箱(1)的顶部固定连接有研磨箱(11)，所述研磨箱(11)的内部固定连接有研磨盘(24)，所述研磨盘(24)的内部等距开设有通粉孔(21)，所述研磨箱(11)的内部转动连接有十字研磨板(22)，所述十字研磨板(22)的顶部固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)与研磨箱(11)转动连接，所述研磨箱(11)的顶部固定连接有支撑箱(14)，所述转杆(17)与支撑箱(14)转动连接，所述转杆(17)的外侧固定连接有一号锥齿轮(18)，所述支撑箱(14)的内部转动连接有转动杆(15)，所述支撑箱(14)的内部转动连接有二号锥齿轮(20)，所述二号锥齿轮(20)与一号锥齿轮(18)啮合连接，所述支撑箱(14)的一侧转动连接有与固定架(25)配合的凸轮(16)，所述转动杆(15)的一端与凸轮(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，其特征在于：所述支撑箱(14)的顶部设有电机(19)，所述电机(19)的输出端与转杆(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，其特征在于：所述研磨箱(11)的顶部固定连接有进料管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的内部安装有两个与一号筛分板(2)和二号筛分板(3)配合的收集箱(10)，所述筛分箱(1)的内部安装有与二号筛分板(3)配合的收集抽箱(12)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的内部对称固定连接有限位箱(6)，所述限位箱(6)的内部滑动连接有限位滑板(7)，所述限位滑板(7)的顶部固定连接有限位支板(5)，所述限位支板(5)与限位箱(6)滑动连接，所述限位支板(5)与二号筛分板(3)固定连接，所述限位箱(6)的内部设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与限位滑板(7)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的一侧设有控制面板(23)，所述电机(19)与控制面板(23)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，包括筛分箱，筛分箱的内部滑动连接有一号筛分板，本技术的有益效果是：通过加入了十字研磨板、研磨盘，实现了十字研磨板转动时与研磨盘之间进行配合，对粉末冶金进行研磨处理，通过通粉孔进行研磨粉料排出处理，通过加入了一号筛分板、二号筛分板，实现了一号筛分板和二号筛分板对研磨后的粉料进行分级筛分处理，提高了原材料筛料效率，通过加入了凸轮、固定架，实现了凸轮在转动时顶动固定架和调节板向下移动，调节板带动一号筛分板、连接架和二号筛分板向下移动，在一号筛分板和二号筛分板复位时进行筛分处理。

技术研发人员：王普,危石保,周红林
受保护的技术使用者：扬州国光新材料有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/12