一种金属板材除锈装置的制作方法

本技术涉及金属板材除锈，具体是一种金属板材除锈装置。

背景技术：

1、金属板材在建筑施工、机械加工等多个领域均有较多的应用，金属板材在存放过程中容易表面生锈，在使用时，需要将金属板材表明的金属锈去除；

2、传统的金属板材除锈操作主要时人工操作打磨机对金属板材的表面进行打磨，但是这种打磨方式效率较低，且人工耗损较大；

3、公开号为cn218697335u的中国专利文件中提供了一种金属板材除锈装置，其中在对金属板材进行除锈操作时，只能先对金属板材的一个表面进行除锈，然后再对金属板材翻面进行另一面的除锈操作，不能同时对金属板材的两面同时进行除锈操作，除锈效率较差；

4、而公开号为cn209868251u的中国专利文件中提供了一种金属板材表面除锈装置，其实现了在金属板材的两侧同步进行除锈操作，但是，在实现金属板材的除锈时，需要将上一个除锈完成的金属板材从条形板上取下来，将新的待除锈的金属板材放上之后，才能进行除锈操作，中间处于作业停滞状态，无法实现连续作业，从而影响金属板材的除锈效率；且上述方案中将金属板材放置在条形板上，进行支撑固定时，打磨刷与金属板材之间的接触面积有限，对于金属板材的除锈效果充分性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属板材除锈装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中金属板材除锈装置除锈效果以及除锈效率较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种金属板材除锈装置，包括对称设置的两组安装架，两组所述安装架之间设置有多个输送辊，并配合多个所述输送辊设置有第一驱动机构，所述输送辊的两侧对称设置有两组固定架，且配合固定架设置有同步驱动组件，每个所述固定架上对称设置有两组限位架，所述限位架上均匀设置有多个限位辊，并配合限位辊设置有第二驱动机构，同侧的两组所述限位架之间设置有打磨架，所述打磨架上转动安装有打磨刷，并配合打磨刷设置有打磨电机，所述打磨架和固定架之间设置有可伸缩弹性安装组件。

4、作为本实用新型进一步的方案：还包括收集箱，所述安装架安装在收集箱内，便于实现金属板材打磨除锈时，产生的碎屑等废物的收集。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述同步驱动组件包括通过轴承转动安装在收集箱内的双向螺杆，并配合双向螺杆设置有驱动电机，所述固定架的底端配合双向螺杆设置有驱动柱，实现固定架的移动驱动。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述双向螺杆的两侧设置有限位柱，所述固定架的底端配合限位柱设置限位滑杆，所述限位滑杆滑动套设在限位柱上，提高固定架在移动驱动时的稳定性。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动机构包括第一电机，每个所述输送辊的一端均延伸至安装架的外侧，相邻的两个所述输送辊的延伸端之间设置有第一同步带结构，所述第一电机与其中一个所述输送辊之间传动连接，实现输送辊的同步驱动。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二驱动机构包括第二电机，所述限位辊的顶端均延伸至限位架的外侧，相邻的两个所述限位辊之间设置有第二同步带结构，所述第二电机与其中一个所述限位架传动连接，实现限位辊的同步驱动。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述可伸缩弹性安装组件包括设置在固定架和打磨架之间的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，实现打磨架在固定架上的弹性可伸缩安装。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨架的顶端设置有除锈液喷管，所述除锈液喷管连接外界除锈液源，提高金属板材的除锈效果。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的侧壁底端设置有排液管，所述排液管上设置有阀门，便于将收集箱内的废物向外排出。

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、1、本实用新型包括输送辊，并配合输送辊设置有限位辊以及打磨刷，在使用时，通过输送辊和限位辊的配合可以实现金属板材的稳定输送，打磨刷可以实现输送中的金属板材的打磨除锈，这样，便可以在金属板材的输送过程中，同步完成金属板材的两面同步的除锈操作，且可以实现连续的流水化作业，提高除锈效率；同时，采用本实用新型打磨刷与金属板材之间的接触充分性好，从而对金属板材的除锈充分性好。

14、2、本实用新型在通过打磨刷对金属板材进行打磨时，可以将外界除锈液通过除锈液喷管向外喷出，使得除锈液涂覆在金属板材上，加强金属板材的除锈效果，在除锈液的作用下，清除的锈粉混合除锈液会滴落在收集箱内，实现收集，提高作业整洁性，当需要排出清理时，可以打开阀门，从排液管排出，这样，可以保持作业环境的整洁。

15、3、本实用新型中打磨架与固定架之间设置有可伸缩弹性安装组件，其中可伸缩弹性安装组件包括设置在固定架和打磨架之间的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，通过伸缩杆和弹簧的配合可以实现打磨架在固定架上的弹性安装，从而在通过打磨刷对金属板材进行打磨除锈时，可以保持打磨刷与金属板材之间的贴合，提高金属板材的打磨充分性。

16、4、本实用新型中限位辊以及打磨刷均可以在输送辊上同步进行位置的调节，这样，便于根据金属板材的厚度的不同进行输送限位以及打磨位置的调节，提高使用灵活性。

技术特征：

1.一种金属板材除锈装置，包括对称设置的两组安装架(1)，其特征在于：两组所述安装架(1)之间设置有多个输送辊(2)，并配合多个所述输送辊(2)设置有第一驱动机构，所述输送辊(2)的两侧对称设置有两组固定架(3)，且配合固定架(3)设置有同步驱动组件，每个所述固定架(3)上对称设置有两组限位架(4)，所述限位架(4)上均匀设置有多个限位辊(5)，并配合限位辊(5)设置有第二驱动机构，同侧的两组所述限位架(4)之间设置有打磨架(6)，所述打磨架(6)上转动安装有打磨刷(7)，并配合打磨刷(7)设置有打磨电机(8)，所述打磨架(6)和固定架(3)之间设置有可伸缩弹性安装组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材除锈装置，其特征在于：还包括收集箱(9)，所述安装架(1)安装在收集箱(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材除锈装置，其特征在于：所述同步驱动组件包括通过轴承转动安装在收集箱(9)内的双向螺杆(10)，并配合双向螺杆(10)设置有驱动电机(11)，所述固定架(3)的底端配合双向螺杆(10)设置有驱动柱(12)。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材除锈装置，其特征在于：所述双向螺杆(10)的两侧设置有限位柱(13)，所述固定架(3)的底端配合限位柱(13)设置限位滑杆(14)，所述限位滑杆(14)滑动套设在限位柱(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材除锈装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(15)，每个所述输送辊(2)的一端均延伸至安装架(1)的外侧，相邻的两个所述输送辊(2)的延伸端之间设置有第一同步带结构(16)，所述第一电机(15)与其中一个所述输送辊(2)之间传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材除锈装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(17)，所述限位辊(5)的顶端均延伸至限位架(4)的外侧，相邻的两个所述限位辊(5)之间设置有第二同步带结构(18)，所述第二电机(17)与其中一个所述限位架(4)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材除锈装置，其特征在于：所述可伸缩弹性安装组件包括设置在固定架(3)和打磨架(6)之间的伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的外侧设置有弹簧(20)。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材除锈装置，其特征在于：所述打磨架(6)的顶端设置有除锈液喷管(21)，所述除锈液喷管(21)连接外界除锈液源。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材除锈装置，其特征在于：收集箱(9)的侧壁底端设置有排液管(22)，所述排液管(22)上设置有阀门(23)。

技术总结
本技术涉及一种金属板材除锈装置，包括对称设置的两组安装架，两组安装架之间设置有多个输送辊，并配合多个输送辊设置有第一驱动机构，输送辊的两侧对称设置有两组固定架，且配合固定架设置有同步驱动组件，每个固定架上对称设置有两组限位架，限位架上均匀设置有多个限位辊，并配合限位辊设置有第二驱动机构，同侧的两组限位架之间设置有打磨架，打磨架上转动安装有打磨刷，并配合打磨刷设置有打磨电机，打磨架和固定架之间设置有可伸缩弹性安装组件，本技术对于金属板材的除锈效果好，效率高。

技术研发人员：袁成龙,户文亭,蒋志顺
受保护的技术使用者：大连百海科技有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/4/24