一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉的制作方法

本技术涉及铝型材挤压模具相关，具体为一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉。

背景技术：

1、铝型材挤压模具是一种用于制造铝型材的重要工具，它是由高强度合金钢制成的，具有高耐磨性和高耐腐蚀性，铝型材挤压生产的过程就是靠挤压模具通过挤压机的物理作用力成型的，可以说模具起到了关键作用，模具合格与否公差、设计缺陷基本上是决定了产品的初始质量，铝型材挤压模具加工后需要使用到时效炉，时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

2、现有的铝型材挤压模具材时效炉，铝型材挤压模具在时效炉内进行时效处理的过程中，都是采用自然降温，降温速度慢，无法快速冷却，使得工作周期过长，影响到了铝型材的加工效率，因此需要提出一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，包括炉箱，所述炉箱的内部两侧固定安装有固定板，所述固定板的下方表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的下方固定安装有放置车，所述放置车的下方均设置有滚轮，所述炉箱的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的下端固定安装有风扇，所述炉箱的上方设置有抽风机，所述抽风机的一侧设置有风管，所述风管的下方设置有风罩。

3、优选的，所述放置车通过滑块与固定板构成限位结构，所述滑槽与滑块配合使用。

4、优选的，所述放置车的一侧设置有密封门，所述密封门的前方表面设置有观察窗，所述密封门的下方设置有车轮。

5、优选的，所述放置车通过密封门与车轮构成伸缩结构，所述车轮以密封门中轴线对称设置。

6、优选的，所述炉箱的两侧设置有连接块，所述连接块的一侧活动连接有合页，所述合页的另一侧活动连接有锁扣，所述锁扣的内部活动连接有卡扣。

7、优选的，所述锁扣通过合页与连接块构成旋转结构，所述锁扣与合页活动连接。

8、优选的，所述炉箱的内部两侧设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝的外部设置有不锈钢板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，通过伺服电机、风扇、抽风机、风管和风罩的配合使用，当铝型材挤压模具在时效炉内进行时效处理的过程中后，需要进行降温，而通常的降温都是自然降温，这样降温效果效率太慢，通过铝型材挤压模具材在时效炉进行加热处理后，内部会存在大量的热量，通过抽风机的设置，将炉箱内的热风从风罩与风管中抽出，带走大量的热量，接着伺服电机驱动风扇进行旋转，将炉箱内的铝型材挤压模具进行吹风降温，这样的设置相比自然降温，加快冷却的速度，提高了工作效率；

11、2.该一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，通过炉箱、固定板、滑槽、滑块、放置车、滚轮、密封门和车轮的设置，通过放置车的设置，将加工好的铝型材挤压模具放入在放置车上，只需通过推动密封门与车轮，就能够带动放置车利用滚轮与滑块的滑动方式，将放置车推进炉箱内，这样的设置节约了人力，实现了铝型材挤压模具材快速上料卸料处理，提高了实用性；

12、3.该一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，通过炉箱、密封门、连接块、合页、锁扣和卡扣的设置，当该装置正在加工处理时，需要避免其他工作人员打开密封门，通过密封门与炉箱进行合并时，通过连接块一侧的锁扣，利用合页的方式进行旋转，旋转将锁扣扣在密封门两侧的卡扣上进行限位，之后通过工作人员将锁扣在上面，避免其他工作人员打开。

技术特征：

1.一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，包括炉箱（1），其特征在于：所述炉箱（1）的内部两侧固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的下方表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部活动连接有滑块（4），所述滑块（4）的下方固定安装有放置车（5），所述放置车（5）的下方均设置有滚轮（6），所述炉箱（1）的上方设置有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的下端固定安装有风扇（17），所述炉箱（1）的上方设置有抽风机（18），所述抽风机（18）的一侧设置有风管（19），所述风管（19）的下方设置有风罩（20）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，其特征在于，所述放置车（5）通过滑块（4）与固定板（2）构成限位结构，所述滑槽（3）与滑块（4）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，其特征在于，所述放置车（5）的一侧设置有密封门（7），所述密封门（7）的前方表面设置有观察窗（8），所述密封门（7）的下方设置有车轮（9）。

4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，其特征在于，所述放置车（5）通过密封门（7）与车轮（9）构成伸缩结构，所述车轮（9）以密封门（7）中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，其特征在于，所述炉箱（1）的两侧设置有连接块（10），所述连接块（10）的一侧活动连接有合页（11），所述合页（11）的另一侧活动连接有锁扣（12），所述锁扣（12）的内部活动连接有卡扣（13）。

6.根据权利要求5所述的一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，其特征在于，所述锁扣（12）通过合页（11）与连接块（10）构成旋转结构，所述锁扣（12）与合页（11）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，其特征在于，所述炉箱（1）的内部两侧设置有加热电阻丝（14），所述加热电阻丝（14）的外部设置有不锈钢板（15）。

技术总结
本技术公开了一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，包括炉箱，所述炉箱的内部两侧固定安装有固定板，所述固定板的下方表面开设有滑槽；该一种可快速冷却的铝型材挤压模具材时效炉，通过伺服电机、风扇、抽风机、风管和风罩的配合使用，当铝型材挤压模具在时效炉内进行时效处理的过程中后，需要进行降温，而通常的降温都是自然降温，这样降温效果效率太慢，通过铝型材挤压模具材在时效炉进行加热处理后，内部会存在大量的热量，通过抽风机的设置，将炉箱内的热风从风罩与风管中抽出，带走大量的热量，接着伺服电机驱动风扇进行旋转，将炉箱内的铝型材挤压模具进行吹风降温，这样的设置相比自然降温，加快冷却的速度，提高了工作效率。

技术研发人员：张理罡
受保护的技术使用者：江顺精密科技（湖州）有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/21