一种轮毂拉丝机的制作方法

本技术是一种轮毂拉丝机，属于轮毂领域。

背景技术：

1、目前，汽车轮毂改装和个性化定制是汽车轮毂发展的一个重要发展趋势，轮毂在成型后进行根据用户需求在轮毂表面进行拉丝。

2、在中国专利号为cn202121412127.6的一种可调节轮毂拉丝机，该专利记载轮毂锁紧的方式有很多种，但是普遍存在一个问题：无法在轮毂的轴向和周向同时对轮毂进行锁紧固定，并且保证轮毂的拆装十分方便。

3、因此该专利将轮毂水平放置在定位座上，轮毂的各辐条朝上设置，使得固定螺杆穿过轮毂的中心孔，各定位杆分别穿过轮毂的各安装孔，通过中心压块压紧轮毂，压紧螺母压紧中心压块；旋转驱动机构带动旋转轴转动，再通过工具对轮毂的表面进行拉丝操作，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够在轮毂的轴向和周向同时对轮毂进行锁紧固定，确保轮毂拉丝时定位更加牢固，并且拆装轮毂更加方便，提高拉丝效率。

4、但是现有的车轮毂具有不同尺寸类型，上述专利针对不同尺寸车轮毂的锁紧显然固定并不可靠，因此本申请提出一种可固定不同尺寸车轮毂的拉丝装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轮毂拉丝机。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

2、一种轮毂拉丝机，包括旋转台，所述旋转台底部设置有内侧夹紧组件，所述夹紧组件包括一个内圆环，所述内圆环底端活动安装有若干个弧形三角板，所述弧形三角板的顶面一端上活动安装有活动杆，所述活动杆另一端均共同活动连接在外圆环上，所述内圆环的顶端固定设有若干个固定柱，所述固定柱的顶端均固定在所述旋转台底端，所述内圆环位于所述旋转台底端下方中部位置，所述弧形三角板顶端另一端角上均固定设有连接柱，所述连接柱上均固定设有延伸板，所述延伸板另一端均固定设有内侧固定柱，所述内侧固定柱顶部穿出所述旋转台，所述外圆环外侧设有一段啮合齿条，所述啮合齿条上啮合设有一个长条板，所述长条板一端具有与所述啮合齿条相匹配的齿条，所述长条板上固定设有一个贯穿所述旋转台的立板，所述旋转台顶端上设有驱动所述立板的驱动组件。

3、进一步的，所述旋转台上开设有供所述内侧固定柱贯穿的弧形活动槽，所述旋转台上开设有供所述立板贯穿的调节槽。

4、进一步的，所述驱动组件包括固定在所述旋转台顶端且位于所述调节槽两侧的固定板，所述固定板之间设有一个丝杆，所述立板螺纹套设在所述丝杆上。

5、进一步的，所述丝杆的一端固定设有贴合其中一个所述固定板外侧的手动转盘，所述丝杆另一端套设有一个固定在另一个所述固定板外侧的轴承一，所述固定板之间还固定设有贯穿所述立板的牵引板。

6、进一步的，所述旋转台底端还固定设有外侧夹紧组件，所述外侧夹紧组件包括固定在所述旋转台底端的两个副固定板，所述副固定板之间设有一个双向丝杆，所述双向丝杆上套设有两个贯穿所述旋转台的调节板，所述调节板上均固定设有一个长板，所述长板的顶端均固定设有两个卡抓。

7、进一步的，所述双向丝杆上的一端固定设有贴合其中一个所述调节板外侧的副手动转盘，所述双向丝杆另一端套设有一个固定在另一个所述调节板外侧的轴承二，所述旋转台上开设有供所述调节板贯穿的牵引槽。

8、进一步的，所述旋转台底端中心位置上固定设有一个旋转柱，所述旋转柱底端通过轴承三固定在工作台上，所述工作台上固定设有驱动电机，所述驱动电机顶端固定设有啮合转盘，所述旋转台的圆侧面上具有与所述啮合转盘相啮合的啮条。

9、本实用新型的有益效果：

10、将轮毂水平放置在旋转台上，轮毂的各辐条朝上设置，然后工作人员手动转动驱动组件，使其立板进行左右的运动，而立板上的齿条与外圆环外侧上的啮合齿条啮合，因此带动外圆环进行旋转，外圆环进行旋转以此驱动活动杆的运动，因此带动弧形三角板以转动连接在内圆环的端部位转动点，驱动弧形三角板做弧形的向内圆环内侧运动，或者弧形三角板做弧形的向内圆环的外侧运动，最终驱动延伸板和内侧固定柱的运动，从而通过多个内侧固定柱对轮毂内侧进行同步的内侧抵紧，完成轮毂固定。

11、再通过工具对轮毂的表面进行拉丝操作。

技术特征：

1.一种轮毂拉丝机，其特征在于：包括旋转台(1)，所述旋转台(1)底部设置有内侧夹紧组件，所述夹紧组件包括一个内圆环(2)，所述内圆环(2)底端活动安装有若干个弧形三角板(3)，所述弧形三角板(3)的顶面一端上活动安装有活动杆(4)，所述活动杆(4)另一端均共同活动连接在外圆环(5)上，所述内圆环(2)的顶端固定设有若干个固定柱(6)，所述固定柱(6)的顶端均固定在所述旋转台(1)底端，所述内圆环(2)位于所述旋转台(1)底端下方中部位置，所述弧形三角板(3)顶端另一端角上均固定设有连接柱，所述连接柱上均固定设有延伸板(7)，所述延伸板(7)另一端均固定设有内侧固定柱(8)，所述内侧固定柱(8)顶部穿出所述旋转台(1)，所述外圆环(5)外侧设有一段啮合齿条(9)，所述啮合齿条(9)上啮合设有一个长条板(10)，所述长条板(10)一端具有与所述啮合齿条(9)相匹配的齿条，所述长条板(10)上固定设有一个贯穿所述旋转台(1)的立板(11)，所述旋转台(1)顶端上设有驱动所述立板(11)的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂拉丝机，其特征在于：所述旋转台(1)上开设有供所述内侧固定柱(8)贯穿的弧形活动槽(12)，所述旋转台(1)上开设有供所述立板(11)贯穿的调节槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂拉丝机，其特征在于：所述驱动组件包括固定在所述旋转台(1)顶端且位于所述调节槽(13)两侧的固定板(14)，所述固定板(14)之间设有一个丝杆(15)，所述立板(11)螺纹套设在所述丝杆(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂拉丝机，其特征在于：所述丝杆(15)的一端固定设有贴合其中一个所述固定板(14)外侧的手动转盘(16)，所述丝杆(15)另一端套设有一个固定在另一个所述固定板(14)外侧的轴承一，所述固定板(14)之间还固定设有贯穿所述立板(11)的牵引板。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂拉丝机，其特征在于：所述旋转台(1)底端还固定设有外侧夹紧组件，所述外侧夹紧组件包括固定在所述旋转台(1)底端的两个副固定板(17)，所述副固定板(17)之间设有一个双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)上套设有两个贯穿所述旋转台(1)的调节板(19)，所述调节板(19)上均固定设有一个长板，所述长板的顶端均固定设有两个卡抓(20)。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂拉丝机，其特征在于：所述双向丝杆(18)上的一端固定设有贴合其中一个所述调节板(19)外侧的副手动转盘(21)，所述双向丝杆(18)另一端套设有一个固定在另一个所述调节板(19)外侧的轴承二，所述旋转台(1)上开设有供所述调节板(19)贯穿的牵引槽。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂拉丝机，其特征在于：所述旋转台(1)底端中心位置上固定设有一个旋转柱(22)，所述旋转柱(22)底端通过轴承三固定在工作台(23)上，所述工作台(23)上固定设有驱动电机，所述驱动电机顶端固定设有啮合转盘(24)，所述旋转台(1)的圆侧面上具有与所述啮合转盘(24)相啮合的啮条。

技术总结
本技术提供一种轮毂拉丝机，包括旋转台，所述旋转台底部设置有内侧夹紧组件，所述夹紧组件包括一个内圆环，所述内圆环底端活动安装有若干个弧形三角板，所述弧形三角板的顶面一端上活动安装有活动杆。本技术具有如下的有益效果：立板进行左右的运动，而立板上的齿条与外圆环外侧上的啮合齿条啮合，因此带动外圆环进行旋转，外圆环进行旋转以此驱动活动杆的运动，因此带动弧形三角板以转动连接在内圆环的端部位转动点，驱动弧形三角板做弧形的向内圆环内侧运动，或者弧形三角板做弧形的向内圆环的外侧运动，最终驱动延伸板和内侧固定柱的运动，从而通过多个内侧固定柱对轮毂内侧进行同步的内侧抵紧，完成轮毂固定。

技术研发人员：殷秀明,徐兴媛,智少坡
受保护的技术使用者：海南金澎汽车技术服务有限公司
技术研发日：20230820
技术公布日：2024/3/12