一种活塞环加工用的修口机的制作方法

本技术涉及活塞环加工，尤其涉及一种活塞环加工用的修口机。

背景技术：

1、活塞环广泛地用在各种动力机械上，如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等，广泛用于汽车、火车，轮船，游艇，活塞环在初步加工完成后，活塞环的切口外壁较为粗糙，需要进行打磨处理，但现有的活塞环加工用的修口机在使用时仍存在一定的缺陷：

2、其一，不便于对不同口径的活塞环进行固定，且对活塞环夹持时容易使其变形，导致修口的效果不好，影响活塞环的加工质量；

3、其二，对切口进行打磨时未对打磨位置进行降温，易导致活塞环因高温而变形，影响使用时的密封性。

4、因此，现提供一种活塞环加工用的修口机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞环加工用的修口机，通过固定组件便于对不同口径的活塞环进行固定，且对活塞环固定时受力均匀，避免活塞环变形，通过降温组件便于在打磨时对活塞环进行降温，避免活塞环受到高温而变形，保证了打磨修口的效果，继而保证了使用时的密封效果，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的活塞环加工用的修口机在使用时不便于对不同口径的活塞环进行固定，且对活塞环夹持时容易使其变形，导致修口的效果不好，影响活塞环的加工质量和对切口进行打磨时未对打磨位置进行降温，易导致活塞环因高温而变形，影响使用时的密封性的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种活塞环加工用的修口机，包括基板，所述基板的顶端安装有升降台,所述升降台上转动安装有承载板，所述承载板上设置有固定组件，所述基板的上端面一侧设置的有安装架，所述安装架上设置有磨边机构，且磨边机构上连接有降温组件。

4、通过上述的方案，通过固定组件便于对不同口径的活塞环进行固定，且对活塞环固定时受力均匀，避免活塞环变形，通过降温组件便于在打磨时对活塞环进行降温，避免活塞环受到高温而变形，保证了打磨修口的效果，继而保证了使用时的密封效果。

5、优选的，所述升降台包括安装在基板上端面的第一电动推杆，第一电动推杆的顶端连接有安装座。

6、通过上述的方案，通过第一电动推杆的伸缩可调节安装座的高度。

7、优选的，所述承载板转动卡接在安装座的上端，安装座的下端面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与承载板的底端连接。

8、通过上述的方案，通过第一伺服电机可驱动承载板在安装座上转动。

9、优选的，所述固定组件包括螺接在承载板中部的螺杆，螺杆上螺接有矩形块，矩形块的四侧均铰接有连杆，四根连杆的一端均铰接有推杆，四根推杆的一端均连接有弧形推块，承载板的上端面设置有固定套，四根推杆分别活动插接在四个固定套上。

10、通过上述的方案，将活塞环植置于承载板上，通过转动螺杆，使得矩形块向下移动，继而利用四根连杆分别推动四根推杆、四个弧形推块朝四个方向移动，利用四个弧形推块与活塞环的内壁相抵，便于实现对不同尺寸的活塞环进行固定，且对活塞环固定时受力均匀，避免活塞环变形。

11、优选的，所述磨边机构包括固定在安装架上端的u型框，u型框相对两侧内壁开设有滑槽，两条滑槽之间活动卡接有调节板，调节板的上端面安装有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴的底端延伸至调节板的下方且连接有打磨片，调节板与u型框的内壁之间安装有第二电动推杆。

12、通过上述的方案，通过第二伺服电机驱动打磨片转动，通过第二电动推杆的伸缩带动调节板在水平方向移动，继而带动打磨片移动，调节打磨片与活塞环的距离，利用打磨片对活塞环进行打磨，方便对活塞环的切割口处进行修整。

13、优选的，所述降温组件包括固定在调节板边侧的喷淋头，喷淋头通过水管外接储水装置。

14、通过上述的方案，通过喷淋头向打磨部位进行喷水，实现对活塞环的降温，避免活塞环受到高温而变形。

15、本实用新型的有益效果为：

16、1、将活塞环植置于承载板上，通过转动螺杆，使得矩形块向下移动，继而利用四根连杆分别推动四根推杆、四个弧形推块朝四个方向移动，利用四个弧形推块与活塞环的内壁相抵，便于实现对不同尺寸的活塞环进行固定，且对活塞环固定时受力均匀，避免活塞环变形。

17、2、通过喷淋头向打磨部位进行喷水，实现对活塞环的降温，避免活塞环受到高温而变形。

18、综上所述，通过固定组件便于对不同口径的活塞环进行固定，且对活塞环固定时受力均匀，避免活塞环变形，通过降温组件便于在打磨时对活塞环进行降温，避免活塞环受到高温而变形，保证了打磨修口的效果，继而保证了使用时的密封效果。

技术特征：

1.一种活塞环加工用的修口机，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶端安装有升降台,所述升降台上转动安装有承载板(4)，所述承载板(4)上设置有固定组件，所述基板(1)的上端面一侧设置的有安装架(14)，所述安装架(14)上设置有磨边机构，且磨边机构上连接有降温组件。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环加工用的修口机，其特征在于，所述升降台包括安装在基板(1)上端面的第一电动推杆(16)，第一电动推杆(16)的顶端连接有安装座(3)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环加工用的修口机，其特征在于，所述承载板(4)转动卡接在安装座(3)的上端，安装座(3)的下端面安装有第一伺服电机(2)，第一伺服电机(2)的输出端与承载板(4)的底端连接。

4.根据权利要求3所述的一种活塞环加工用的修口机，其特征在于，所述固定组件包括螺接在承载板(4)中部的螺杆(8)，螺杆(8)上螺接有矩形块(7)，矩形块(7)的四侧均铰接有连杆(6)，四根连杆(6)的一端均铰接有推杆(17)，四根推杆(17)的一端均连接有弧形推块(5)，承载板(4)的上端面设置有固定套(18)，四根推杆(17)分别活动插接在四个固定套(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种活塞环加工用的修口机，其特征在于，所述磨边机构包括固定在安装架(14)上端的u型框(13)，u型框(13)相对两侧内壁开设有滑槽，两条滑槽之间活动卡接有调节板(11)，调节板(11)的上端面安装有第二伺服电机(10)，第二伺服电机(10)输出轴的底端延伸至调节板(11)的下方且连接有打磨片(15)，调节板(11)与u型框(13)的内壁之间安装有第二电动推杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种活塞环加工用的修口机，其特征在于，所述降温组件包括固定在调节板(11)边侧的喷淋头(9)，喷淋头(9)通过水管外接储水装置。

技术总结
本技术公开了一种活塞环加工用的修口机，涉及活塞环加工技术领域，针对现有的活塞环加工用的修口机在使用时不便于对不同口径的活塞环进行固定和对切口进行打磨时未对打磨位置进行降温，易导致活塞环因高温而变形的问题，现提出以下方案，包括基板，基板的顶端安装有升降台,升降台上转动安装有承载板，承载板上设置有固定组件，基板的上端面一侧设置的有安装架，安装架上设置有磨边机构。本技术中，通过固定组件便于对不同口径的活塞环进行固定，且对活塞环固定时受力均匀，避免活塞环变形，通过降温组件便于在打磨时对活塞环进行降温，避免活塞环受到高温而变形，保证了打磨修口的效果，继而保证了使用时的密封效果。

技术研发人员：赵大春
受保护的技术使用者：重庆市涪陵区健源机车部件厂
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/11