一种卧式镁锭连续生产线的制作方法

本技术涉及金属铸造，具体涉及一种卧式镁锭连续生产线。

背景技术：

1、传统的镁锭铸造工艺是采用人工方式向镁锭模具中浇注镁熔液，镁熔液在镁锭模具中冷却成型后将镁锭取出，这种方式需要反复舀取镁熔液及取镁锭，劳动强度大，而且镁锭重量容易偏离规范值。现有技术中出现了半自动化的镁锭生产工艺，利用机械设备自动进行或人工操作设备进行镁冶炼、镁熔液浇注、镁锭切削、表面处理等，来得到成品镁锭，一定程度上降低劳动强度，推动了镁锭生产行业的快速发展。

2、然而，现有的镁厂铸锭车间仍存在自动化程度较低、人工劳动强度较大的问题，而且在结晶镁的冶炼、铸锭过程中也会使用大量的2号熔剂、硫磺粉以及sf6气体等，来预防镁熔液的氧化燃烧，这种工艺既增加了生产成本，又产生大量的腐蚀性气体，对操作工人身体健康产生极大危害，同时对环境与设备厂房产生危害。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种卧式镁锭连续生产线，以实现镁锭的自动化连续生产，并解决现有镁锭铸造产生有害气体的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种卧式镁锭连续生产线，包括冶炼炉、缓冲包、水冷结晶器、牵引机、剪切设备、打包设备和氮气罐；其中，冶炼炉的出液端通过第一导流管与缓冲包的进液端连通，冶炼炉中的精炼镁熔液可通过第一导流管输送至缓冲包；缓冲包的出液端通过第二导流管与水冷结晶器的进料端连通，缓冲包中的精炼镁熔液可通过第二导流管输送至水冷结晶器；牵引机的牵引端连接有引锭杆，引锭杆的引锭头与水冷结晶器的出料通道相配合并可伸入出料通道；牵引机的出料端设置有延伸至剪切设备的进料端的第一传送辊，剪切设备的出料端设置有延伸至打包设备第二传送辊；氮气罐分别通过氮气管路与冶炼炉和缓冲包连通。

3、可选地，剪切设备包括通过传送辊连接的一次剪切机及和二次剪切机，一次剪切机的进料端与牵引机的出料端通过第一传送辊连接，二次剪切机的出料端通过第二传送辊连接至打包设备。

4、可选地，打包设备包括堆垛机械手，剪切设备的出料端通过第二传送辊连接至堆垛机械手的取料位，用于抓取第二传送辊末端的镁锭至堆垛位进行堆垛。

5、可选地，打包设备还包括打包机，打包机设置在堆垛机械手的堆垛位处，用于对堆垛机械手堆垛的镁锭垛进行打包。

6、可选地，第一导流管的进液口处设置有第一安全阀组件，第一导流管进液口具有漏斗型结构，第一安全阀组件包括设置在冶炼炉中且与漏斗型结构内壁相配合的锥形结构、穿设在冶炼炉顶部的第一连接杆以及设置在冶炼炉顶部的第一驱动机构。

7、可选地，第二导流管的进液口处设置有第二安全阀组件，第二导流管的进液口位于缓冲包的侧壁上，第二安全阀组件可包括设置在缓冲包中的封堵盘、穿设在缓冲包另一侧壁的第二连接杆、第二驱动机构。

8、本实用新型实施例的卧式镁锭连续生产线，通过设置冶炼炉、缓冲包到水冷结晶器的镁熔液流向，并利用水冷结晶器对镁熔液进行冷却结晶，由牵引机对结晶成型的镁坯进行牵引，再通过剪切设备将镁坯剪切成镁锭，打包设备对镁锭进行打包，实现了镁锭的连续式生产，镁锭成品率较高。

9、以及，方便对各设备的启动进行自动化控制，有助于提高镁锭生产的自动化程度，以一条年产五千吨镁锭生的产线为例，每班仅配备两到三名工人看护设备即可胜任生产操作，大大降低了人工劳动强度。

10、以及，通过向冶炼炉和缓冲包中通入氮气对镁熔液进行保护，可以防止镁熔液与空气接触而氧化燃烧，无需使用灭火溶剂、喷硫磺粉及sf6气体等，从而避免产生腐蚀性、危害性气体，优化镁锭产生作业环境，避免危害工作人员的身体健康。

11、而且，本实用新型实施例的卧式镁锭连续生产线还具有性能可靠、成本较低、安装方便等优点。

技术特征：

1.一种卧式镁锭连续生产线，其特征在于，包括冶炼炉、缓冲包、水冷结晶器、牵引机、剪切设备、打包设备和氮气罐；其中，所述冶炼炉的出液端通过第一导流管与缓冲包的进液端连通，冶炼炉中的精炼镁熔液可通过第一导流管输送至缓冲包；所述缓冲包的出液端通过第二导流管与水冷结晶器的进料端连通，缓冲包中的精炼镁熔液可通过第二导流管输送至水冷结晶器；所述牵引机的牵引端连接有引锭杆，引锭杆的引锭头与水冷结晶器的出料通道相配合并可伸入出料通道；所述牵引机的出料端设置有延伸至剪切设备的进料端的第一传送辊，所述剪切设备的出料端设置有延伸至打包设备第二传送辊；所述氮气罐分别通过氮气管路与冶炼炉和缓冲包连通。

2.根据权利要求1的一种卧式镁锭连续生产线，其特征在于，所述剪切设备包括通过传送辊连接的一次剪切机及和二次剪切机，所述一次剪切机的进料端与牵引机的出料端通过第一传送辊连接，所述二次剪切机的出料端通过第二传送辊连接至打包设备。

3.根据权利要求1的一种卧式镁锭连续生产线，其特征在于，所述打包设备包括堆垛机械手，所述剪切设备的出料端通过第二传送辊连接至堆垛机械手的取料位，用于抓取第二传送辊末端的镁锭至堆垛位进行堆垛。

4.根据权利要求1的一种卧式镁锭连续生产线，其特征在于，所述打包设备还包括打包机，所述打包机设置在堆垛机械手的堆垛位处，用于对堆垛机械手堆垛的镁锭垛进行打包。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种卧式镁锭连续生产线，其特征在于，所述第一导流管的进液口处设置有第一安全阀组件，所述第一导流管进液口具有漏斗型结构，所述第一安全阀组件包括设置在冶炼炉中且与漏斗型结构内壁相配合的锥形结构、穿设在冶炼炉顶部的第一连接杆以及设置在冶炼炉顶部的第一驱动机构。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种卧式镁锭连续生产线，其特征在于，所述第二导流管的进液口处设置有第二安全阀组件，所述第二导流管的进液口位于缓冲包的侧壁上，所述第二安全阀组件可包括设置在缓冲包中的封堵盘、穿设在缓冲包另一侧壁的第二连接杆、第二驱动机构。

技术总结
本技术提供一种卧式镁锭连续生产线，包括冶炼炉、缓冲包、水冷结晶器、牵引机、剪切设备、打包设备和氮气罐；其中，冶炼炉第一导流管与缓冲包连通，缓冲包的通过第二导流管与水冷结晶器连通；牵引机的牵引端连接有引锭杆，引锭杆的引锭头与水冷结晶器的出料通道相配合并可伸入出料通道；牵引机的出料端设置有延伸至剪切设备的进料端的第一传送辊，剪切设备的出料端设置有延伸至打包设备第二传送辊；氮气罐分别通过氮气管路与冶炼炉和缓冲包连通。采用本技术的技术方案，可以实现了镁锭的自动连续式生产，镁锭成品率较高，无需使用灭火溶剂、喷硫磺粉及SF<subgt;6</subgt;气体等防止镁熔液燃烧，优化了镁锭产生作业环境。

技术研发人员：于飞,于思静
受保护的技术使用者：于飞
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/21