本技术属于铸造模具相关，具体涉及一种防缩松铸造模具。
背景技术：
1、铸造模具是一种用于制造金属铸件的工具或模具，金属型是一种常见的铸造模具类型，它通常由铸铁或铝合金制成。金属型具有更长的使用寿命，可以进行高温铸造。它适用于高精度和大批量生产。
2、但是铸造模具在合模之后，需要往合模的两个模块中的成型腔中注入热熔材料，成型腔中注满热熔材料之后，需要等待成型腔中热熔材料冷却成型，并最终形成为成品，而成型腔中热熔材料冷却成型时，完全依靠自然散热的方式进行冷却降温，这样会造成冷却成型效率较低，且冷却成型时间过长也会容易造成成型后的成品出现缩松。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防缩松铸造模具，以解决上述背景技术中提出的成型腔中注满热熔材料之后，需要等待成型腔中热熔材料冷却成型，并最终形成为成品，而成型腔中热熔材料冷却成型时，完全依靠自然散热的方式进行冷却降温，这样会造成冷却成型效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防缩松铸造模具，包括下模块以及平行设置在下模块上侧的上模块，所述下模块顶部靠近四角处均垂直设置有升降导柱，所述上模块靠近四角处内部均设置有升降导孔，且四个升降导柱均自下而上分别插接在与其对应的升降导孔中，且升降导柱可在升降导孔中上下活动，所述下模块与上模块之间相互平行，且下模块与上模块的横截面形状和面积大小均相同，所述下模块前端外壁上设置有快速成型装置；
3、所述快速成型装置包括风机盒、安装条、矩形通风孔和矩形散热铜管，所述矩形通风孔设置有多个，且多个矩形通风孔纵向设置在下模块靠近顶端内部，同时矩形通风孔纵向贯穿下模块，多个所述矩形通风孔纵向内部均插接有矩形散热铜管，多个所述矩形通风孔与矩形散热铜管的前端外部设置有风机盒，所述风机盒最后侧左右两端均设置有安装条，且两个安装条均通过多个螺丝固定在下模块的前端外壁上。
4、优选的，所述快速成型装置还包括防护网、抽气风机和固定架，所述抽气风机的电机外部设置有固定架，且抽气风机通过固定架固定在风机盒的内部，所述风机盒的前端内部设置有防护网。
5、优选的，所述抽气风机运行时风机输出轴会带动扇叶高速旋转，且扇叶高速旋转时会向前吹风，所述矩形散热铜管与风机盒的内部连通。
6、优选的，所述下模块的底部焊接有底板，且底板可通过多个螺丝固定在模具座上，所述上模块的顶部焊接有顶板。
7、优选的，所述下模块顶部中心处设置有成型凸块，所述上模块的底端中心处内部设置有成型凹槽，且成型凹槽可完全套接在成型凸块的外部，而成型凹槽与成型凸块之间的区域则形成为成型腔。
8、优选的，所述顶板顶部中心处设置有加料口，且加料口与成型凹槽内部连通，所述加料口圆形外侧等距设置有四个吊环，且四个吊环均通过焊接固定在顶板顶部外壁上。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种防缩松铸造模具，具备以下有益效果：
10、本实用新型通过在该铸造模具的下模块前端增加有一个新型的快速成型装置，快速成型装置可采用风冷的方式来快速散热，帮助成型腔中热熔材料快速成型，而快速成型装置主要是通过抽气风机抽吸多个矩形散热铜管中的空气进行风冷散热，而多个矩形散热铜管则纵向插接在下模块内部，这样能够使得成型腔中热熔材料的热量快速的传递到多个矩形散热铜管中，而抽气风机则能够通过多个矩形散热铜管源源不断的抽吸外部新鲜空气，从而能够把传递到矩形散热铜管中的热量快速的抽吸出去，从而达到快速散热的目的。
1.一种防缩松铸造模具，包括下模块（3）以及平行设置在下模块（3）上侧的上模块（7），所述下模块（3）顶部靠近四角处均垂直设置有升降导柱（2），所述上模块（7）靠近四角处内部均设置有升降导孔（10），且四个升降导柱（2）均自下而上分别插接在与其对应的升降导孔（10）中，且升降导柱（2）可在升降导孔（10）中上下活动，所述下模块（3）与上模块（7）之间相互平行，且下模块（3）与上模块（7）的横截面形状和面积大小均相同，其特征在于：所述下模块（3）前端外壁上设置有快速成型装置（5）；
2.根据权利要求1所述的一种防缩松铸造模具，其特征在于：所述快速成型装置（5）还包括防护网（12）、抽气风机（13）和固定架（15），所述抽气风机（13）的电机外部设置有固定架（15），且抽气风机（13）通过固定架（15）固定在风机盒（11）的内部，所述风机盒（11）的前端内部设置有防护网（12）。
3.根据权利要求2所述的一种防缩松铸造模具，其特征在于：所述抽气风机（13）运行时风机输出轴会带动扇叶高速旋转，且扇叶高速旋转时会向前吹风，所述矩形散热铜管（17）与风机盒（11）的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种防缩松铸造模具，其特征在于：所述下模块（3）的底部焊接有底板（1），且底板（1）可通过多个螺丝固定在模具座上，所述上模块（7）的顶部焊接有顶板（6）。
5.根据权利要求4所述的一种防缩松铸造模具，其特征在于：所述下模块（3）顶部中心处设置有成型凸块（4），所述上模块（7）的底端中心处内部设置有成型凹槽，且成型凹槽可完全套接在成型凸块（4）的外部，而成型凹槽与成型凸块（4）之间的区域则形成为成型腔。
6.根据权利要求5所述的一种防缩松铸造模具，其特征在于：所述顶板（6）顶部中心处设置有加料口（8），且加料口（8）与成型凹槽内部连通，所述加料口（8）圆形外侧等距设置有四个吊环（9），且四个吊环（9）均通过焊接固定在顶板（6）顶部外壁上。