一种表面打磨处理设备的制作方法

本技术涉及锻件加工，具体来说，涉及一种表面打磨处理设备。

背景技术：

1、锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

2、无论那种处理方式出来的锻件其表面往往都会不平，甚至有些还会带有毛刺，因此锻件再被锻造之后必须要经过打磨处理，传统的打磨是通过锉刀等工具对锻件表面进行抛光处理，这种效率太低，因此现有技术中会采用电机带动打磨砂轮来进行打磨，然而现有技术中打磨电机在工作时往往只能安装一个砂轮，当砂轮出现损坏时就只能停机拆卸更换，而且现有的打磨砂轮其打磨角度往往不便调节，即打磨电机安装都是固定式的，当需要改变打磨的角度时就只能通过改变锻件夹具的位置，这就使得砂轮打磨的角度具有一定的局限性。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种表面打磨处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种表面打磨处理设备，包括外护套筒和底座板，所述外护套筒的底端固定安装在底座板上，所述外护套筒的内部设有自动调节组件和手动调节组件，所述手动调节组件固定安装在底座板的顶部中心，所述自动调节组件固定安装在手动调节组件的顶端端部，所述自动调节组件的顶端端部穿出外护套筒的内部设置，且所述自动调节组件的顶端端部固定安装有用于对锻件进行打磨的打磨组件。

4、进一步的，所述外护套筒的顶端端部固定安装有顶盖板，且顶盖板的中心开设有供自动调节组件顶部穿过的通孔。

5、进一步的，所述打磨组件包括固定安装在自动调节组件顶端端部的固定座，所述固定座的顶端端部固定安装有电机座，所述电机座的顶部安装有打磨电机，所述打磨电机水平设置，且所述打磨电机水平两端均设有打磨轮，所述打磨轮与打磨电机的输出轴固定连接。

6、进一步的，所述打磨轮的外部套设有防护壳，所述防护壳固定安装在电机座的两端端部，所述防护壳的顶部还安装有安装架，所述安装架的端部安装有防护板，所述防护壳的一侧安装有支撑架板。

7、进一步的，所述自动调节组件包括固定安装在手动调节组件顶端端部的连接横板，所述连接横板的正上方设有支撑横板，所述支撑横板通过支撑杆固定安装在连接横板的顶部，所述支撑横板的中心通过连接轴承转动安装有转柱，所述转柱的顶端端部固定安装有转板，所述固定座固定安装在转板顶端端部。

8、进一步的，所述连接横板的顶部还设有气缸，所述气缸的一端转动安装在连接横板上，所述转柱的底端端部固定安装有联动杆，所述联动杆与转柱相垂直，且所述联动杆远离转柱的一端端部与气缸的另一端转动连接，所述转板的顶部两端处还固定安装有挡块。

9、进一步的，所述手动调节组件包括固定安装在底座板顶端中心的底板，所述底板的顶端固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒的顶端设有转动盘，所述连接横板固定安装在转动盘的顶端端部。

10、进一步的，所述底板的顶端中心固定安装有设于支撑套筒内部的支撑柱，所述支撑柱的顶端端部转动安装有蜗轮，所述转动盘的固定安装在蜗轮的顶端中心上，所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有调节杆，所述调节杆远离蜗杆的一端端部穿出支撑套筒和外护套筒设置。

11、进一步的，所述支撑套筒的侧壁上贯穿设有稳定套，所述调节杆贯穿稳定套设置，且所述调节杆与稳定套转动连接，所述调节杆设于外护套筒外一端端部固定安装有调节把手。

12、进一步的，所述转动盘的底部边侧一体设置有环形挡沿，所述环形挡沿套设与支撑套筒的顶部外侧，所述转动盘的底端中心一体设置有凸起块，所述转动盘通过凸起块与蜗轮固定连接，所述转动盘的顶部开设有环绕中心设置的安装槽，所述安装槽内固定安装有安装块，所述连接横板固定安装在安装块顶端端部。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用快捷方便，设置两个打磨轮可以提高打磨组件的实用性，防护壳可以有效的保护打磨轮，而防护板可以防止打磨过程中火花的飞溅，通过气缸可以对打磨组件的角度进行调节，使打磨轮可以在实际使用过程中实现更大范围的打磨效果，而设置的手动调节组件可以辅助自动调节组件来使用，在自动调节组件损坏或者无法调节时对打磨组件的位置角度进行调节，大大提高打磨组件的实用性。

技术特征：

1.一种表面打磨处理设备，包括外护套筒(1)和底座板(2)，所述外护套筒(1)的底端固定安装在底座板(2)上，其特征在于，所述外护套筒(1)的内部设有自动调节组件(5)和手动调节组件(6)，所述手动调节组件(6)固定安装在底座板(2)的顶部中心，所述自动调节组件(5)固定安装在手动调节组件(6)的顶端端部，所述自动调节组件(5)的顶端端部穿出外护套筒(1)的内部设置，且所述自动调节组件(5)的顶端端部固定安装有用于对锻件进行打磨的打磨组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种表面打磨处理设备，其特征在于，所述外护套筒(1)的顶端端部固定安装有顶盖板(3)，且顶盖板(3)的中心开设有供自动调节组件(5)顶部穿过的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种表面打磨处理设备，其特征在于，所述打磨组件(4)包括固定安装在自动调节组件(5)顶端端部的固定座(42)，所述固定座(42)的顶端端部固定安装有电机座(41)，所述电机座(41)的顶部安装有打磨电机(43)，所述打磨电机(43)水平设置，且所述打磨电机(43)水平两端均设有打磨轮(44)，所述打磨轮(44)与打磨电机(43)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种表面打磨处理设备，其特征在于，所述打磨轮(44)的外部套设有防护壳(45)，所述防护壳(45)固定安装在电机座(41)的两端端部，所述防护壳(45)的顶部还安装有安装架(46)，所述安装架(46)的端部安装有防护板(47)，所述防护壳(45)的一侧安装有支撑架板(48)。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种表面打磨处理设备，其特征在于，所述自动调节组件(5)包括固定安装在手动调节组件(6)顶端端部的连接横板(51)，所述连接横板(51)的正上方设有支撑横板(52)，所述支撑横板(52)通过支撑杆(53)固定安装在连接横板(51)的顶部，所述支撑横板(52)的中心通过连接轴承(55)转动安装有转柱(56)，所述转柱(56)的顶端端部固定安装有转板(54)，所述固定座(42)固定安装在转板(54)顶端端部。

6.根据权利要求5所述的一种表面打磨处理设备，其特征在于，所述连接横板(51)的顶部还设有气缸(57)，所述气缸(57)的一端转动安装在连接横板(51)上，所述转柱(56)的底端端部固定安装有联动杆(58)，所述联动杆(58)与转柱(56)相垂直，且所述联动杆(58)远离转柱(56)的一端端部与气缸(57)的另一端转动连接，所述转板(54)的顶部两端处还固定安装有挡块(59)。

7.根据权利要求6所述的一种表面打磨处理设备，其特征在于，所述手动调节组件(6)包括固定安装在底座板(2)顶端中心的底板(61)，所述底板(61)的顶端固定安装有支撑套筒(62)，所述支撑套筒(62)的顶端设有转动盘(63)，所述连接横板(51)固定安装在转动盘(63)的顶端端部。

8.根据权利要求7所述的一种表面打磨处理设备，其特征在于，所述底板(61)的顶端中心固定安装有设于支撑套筒(62)内部的支撑柱(64)，所述支撑柱(64)的顶端端部转动安装有蜗轮(65)，所述转动盘(63)的固定安装在蜗轮(65)的顶端中心上，所述蜗轮(65)的外侧啮合有蜗杆(66)，所述蜗杆(66)的一端连接有调节杆(67)，所述调节杆(67)远离蜗杆(66)的一端端部穿出支撑套筒(62)和外护套筒(1)设置。

9.根据权利要求8所述的一种表面打磨处理设备，其特征在于，所述支撑套筒(62)的侧壁上贯穿设有稳定套(68)，所述调节杆(67)贯穿稳定套(68)设置，且所述调节杆(67)与稳定套(68)转动连接，所述调节杆(67)设于外护套筒(1)外一端端部固定安装有调节把手(69)。

10.根据权利要求7或8或9所述的一种表面打磨处理设备，其特征在于，所述转动盘(63)的底部边侧一体设置有环形挡沿(631)，所述环形挡沿(631)套设与支撑套筒(62)的顶部外侧，所述转动盘(63)的底端中心一体设置有凸起块(632)，所述转动盘(63)通过凸起块(632)与蜗轮(65)固定连接，所述转动盘(63)的顶部开设有环绕中心设置的安装槽(633)，所述安装槽(633)内固定安装有安装块(634)，所述连接横板(51)固定安装在安装块(634)顶端端部。

技术总结
本技术公开了一种表面打磨处理设备，包括外护套筒和底座板，外护套筒的内部设有自动调节组件和手动调节组件，手动调节组件固定安装在底座板的顶部中心，所述自动调节组件固定安装在手动调节组件的顶端端部，所述自动调节组件的顶端端部穿出外护套筒的内部设置，自动调节组件的顶端端部固定安装有打磨组件。有益效果：本技术设置两个打磨轮可以提高打磨组件的实用性，通过气缸可以对打磨组件的角度进行调节，使打磨轮可以在实际使用过程中实现更大范围的打磨效果，而设置的手动调节组件可以辅助自动调节组件来使用，在自动调节组件损坏或者无法调节时对打磨组件的位置角度进行调节，大大提高打磨组件的实用性。

技术研发人员：王生金,李虹伷,李文伟
受保护的技术使用者：兰州新海誉机械工程有限责任公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/17