铁水包铺渣装置的制作方法

本申请涉及金属冶炼，尤其涉及一种铁水包铺渣装置。

背景技术：

1、金属的冶炼一般是在电炉中进行的，金属在电炉中熔化成熔融状态，形成高温金属液，然后通过铁水包进行转移、浇铸等一系列工艺操作。例如，铁合金工厂在矿热炉中冶炼生产硅铁合金、锰铁合金等铁合金的过程。

2、铁水包是一种大体呈圆台筒形的容器，上端直径大，下端直径小，可以用来盛装高温金属液。但铁水包的底壁长期直接接触高温熔融的金属液并受到金属液的冲刷，导致铁水包的底壁容易出现损坏。

3、为了解决这一问题，一般在铁水包的底部铺一层与待盛装的金属液的种类相关的合金碎渣，从而起到保护铁水包的底壁的效果。目前，碎渣的铺设工作一般是由工人利用铁锹等工具将碎渣加入到铁水包内，工作强度大，工作效率低，加入到铁水包内的碎渣的均匀性也得不到保证，导致对铁水包的底壁的保护效果较差。

技术实现思路

1、本申请提供一种铁水包铺渣装置，可以避免人工利用铁锹铺渣的情况，降低了劳动强度，提高了铺渣效率，而且合金碎渣铺到铁水包之后，可以通过搅匀叶片实现碎渣的均匀铺设，提高了对铁水包的底壁的保护效果。

2、为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

3、一种铁水包铺渣装置，包括渣箱、多个插板阀和搅匀电机，所述渣箱的顶端设有支撑法兰，所述渣箱的底壁设有多个落渣孔，多个所述插板阀的数量与多个所述落渣孔的数量相等且一一对应设置，所述搅匀电机设置于所述渣箱的底部，所述搅匀电机的输出轴沿竖直方向延伸，所述搅匀电机的输出轴上竖直设置有搅匀轴，所述搅匀轴上设有搅匀叶片。

4、从结构上看，插板阀设置在落渣孔处，因此可以实现落渣孔的打开或关闭，从而实现合金碎渣的下落与停止。搅匀叶片位于渣箱的底部，可以对下落后的合金碎渣进行搅动。在使用时，先将渣箱的支撑法兰放置在铁水包的上端面上，然后打开插板阀，使合金碎渣下落到铁水包内形成碎渣堆，一段时间后关闭插板阀，停止落渣，然后打开搅匀电机，搅匀叶片可以搅动碎渣堆，使合金碎渣均匀铺在铁水包的底部。

5、相比于现有技术，该铁水包铺渣装置通过插板阀控制合金碎渣的下落与停止，可以避免人工利用铁锹铺渣的情况，降低了劳动强度，提高了铺渣效率，而且合金碎渣铺到铁水包之后，可以通过搅匀叶片实现碎渣的均匀铺设，提高了对铁水包的底壁的保护效果。

6、在本申请的一实施例中，所述支撑法兰的下表面与所述渣箱的外壁之间设有多个加强筋。

7、在本申请的一实施例中，多个所述加强筋沿所述渣箱的圆周方向均匀分布。

8、在本申请的一实施例中，所述支撑法兰上设有多个安装孔，所述安装孔用于将所述支撑法兰固定于铁水包上。

9、在本申请的一实施例中，所述支撑法兰上设有多个吊环。

10、在本申请的一实施例中，所述落渣孔的数量为4个，4个所述落渣孔沿所述渣箱的圆周方向均匀分布。

11、在本申请的一实施例中，所述搅匀叶片包括上层叶片和下层叶片，所述上层叶片和所述下层叶片垂直设置。

12、在本申请的一实施例中，所述上层叶片和所述下层叶片均设有耐磨层。

技术特征：

1.一种铁水包铺渣装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铁水包铺渣装置，其特征在于，所述支撑法兰的下表面与所述渣箱的外壁之间设有多个加强筋。

3.根据权利要求2所述的铁水包铺渣装置，其特征在于，多个所述加强筋沿所述渣箱的圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的铁水包铺渣装置，其特征在于，所述支撑法兰上设有多个安装孔，所述安装孔用于将所述支撑法兰固定于铁水包上。

5.根据权利要求1所述的铁水包铺渣装置，其特征在于，所述支撑法兰上设有多个吊环。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的铁水包铺渣装置，其特征在于，所述落渣孔的数量为4个，4个所述落渣孔沿所述渣箱的圆周方向均匀分布。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的铁水包铺渣装置，其特征在于，所述搅匀叶片包括上层叶片和下层叶片，所述上层叶片和所述下层叶片垂直设置。

8.根据权利要求7所述的铁水包铺渣装置，其特征在于，所述上层叶片和所述下层叶片均设有耐磨层。

技术总结
本申请提供一种铁水包铺渣装置，包括渣箱、多个插板阀和搅匀电机，所述渣箱的顶端设有支撑法兰，所述渣箱的底壁设有多个落渣孔，多个所述插板阀的数量与多个所述落渣孔的数量相等且一一对应设置，所述搅匀电机设置于所述渣箱的底部，所述搅匀电机的输出轴沿竖直方向延伸，所述搅匀电机的输出轴上竖直设置有搅匀轴，所述搅匀轴上设有搅匀叶片。本申请可以避免人工利用铁锹铺渣的情况，降低了劳动强度，提高了铺渣效率，而且合金碎渣铺到铁水包之后，可以通过搅匀叶片实现碎渣的均匀铺设，提高了对铁水包的底壁的保护效果。

技术研发人员：杨久义
受保护的技术使用者：内蒙古新创冶金有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/31