本技术涉及侧吹炉,具体为一种集成侧吹炉炉顶装置。
背景技术:
1、侧吹转炉炼钢是指从转炉炉身侧面吹入空气或氧气以氧化去除铁水中的杂质元素并提供热量而获得钢水的转炉炼钢方法,在传统的侧吹炉使用过程中,为控制炉内料位只有从地面将物料加入斗内再通过提升机提到炉顶加入。
2、现有的炉顶装置在实际使用时,由于物料的品位不均、料量不均无法平衡炉内物料高度均匀,造成炉况及温度不均;且在炉内不同位置因温度反应差异会造成炉顶侧面粘结物料,影响物料熔化反应,易造成结炉问题;同时炉顶反应激烈时,会造成烟气中大量粉尘被带走,导致金属收率降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种集成侧吹炉炉顶装置,具备补料均化和安全观测的优点,解决了现有的炉顶装置在实际使用时,由于物料的品位不均、料量不均无法平衡炉内物料高度均匀,造成炉况及温度不均;且在炉内不同位置因温度反应差异会造成炉顶侧面粘结物料,影响物料熔化反应,易造成结炉问题的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集成侧吹炉炉顶装置,包括:
3、侧吹炉炉体,所述侧吹炉炉体右侧的顶部连通有加料斗;
4、炉顶扩展机构,所述炉顶扩展机构安装在侧吹炉炉体的顶部,所述炉顶扩展机构包括密封基板,所述密封基板顶部的外圈固定连接有防坠保护架,所述防坠保护架的表面活动安装有安全保护门,所述密封基板顶部的左侧连通有补加料管,所述密封基板顶部的右侧镶嵌安装有排烟管道,所述密封基板顶部的四角均螺栓安装有清灰封板;
5、安全观察机构,所述安全观察机构安装在炉顶扩展机构的顶部,所述安全观察机构包括观测槽,所述观测槽内腔的左右两侧均开设有位移槽,所述位移槽的内腔安装有滑动挡板,所述滑动挡板的正表面和背表面均固定连接有引导凸块。
6、作为本实用新型的一种集成侧吹炉炉顶装置优选的,所述密封基板的底部与侧吹炉炉体的顶部固定连接,所述补加料管的顶部活动安装有活动挡盖。
7、作为本实用新型的一种集成侧吹炉炉顶装置优选的,所述补加料管的数量为三个,位于中心处的补加料管的顶部高度高于位于两侧的补加料管的顶部高度。
8、作为本实用新型的一种集成侧吹炉炉顶装置优选的,所述补加料管和排烟管道的底部均与侧吹炉炉体的内腔连通,所述密封基板的顶部且位于清灰封板的底部为贯穿设置。
9、作为本实用新型的一种集成侧吹炉炉顶装置优选的,所述安全观察机构的数量为两个且分别位于密封基板的前后两侧,所述观测槽内腔的底部与侧吹炉炉体的内腔连通。
10、作为本实用新型的一种集成侧吹炉炉顶装置优选的,所述位移槽的竖向内径与滑动挡板竖向长度相等且均小于观测槽竖向内径,所述滑动挡板的横向长度大于观测槽的横向内径。
11、作为本实用新型的一种集成侧吹炉炉顶装置优选的,所述滑动挡板的表面与位移槽的连接处滑动接触,所述密封基板的表面开设有与引导凸块配合使用的引导凹槽。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
13、1、本实用新型通过设置安全观察机构,能够在封闭状态下,由滑动挡板对观测槽进行安全覆盖,保证侧吹炉炉体正常熔化加工,在开启状态下,方便工作人员配合外设钢钎或直接目视观测侧吹炉炉体内物料堆积情况,便于进行调控操作。
14、2、本实用新型通过设置炉顶扩展机构,能够利用防坠保护架和安全保护门进行拦截保护,提高装置防坠安全性,同时补加料管和活动挡盖配合在封闭时保证熔化加工安全性,且开启时将辅料加入侧吹炉炉体内,而保证侧吹炉炉体内物料均匀性,排烟管道和清灰封板可分别满足手动清料和引导排气的需求。
1.一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述密封基板(402)的底部与侧吹炉炉体(1)的顶部固定连接,所述补加料管(404)的顶部活动安装有活动挡盖(405)。
3.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述补加料管(404)的数量为三个,位于中心处的补加料管(404)的顶部高度高于位于两侧的补加料管(404)的顶部高度。
4.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述补加料管(404)和排烟管道(406)的底部均与侧吹炉炉体(1)的内腔连通,所述密封基板(402)的顶部且位于清灰封板(407)的底部为贯穿设置。
5.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述安全观察机构(3)的数量为两个且分别位于密封基板(402)的前后两侧,所述观测槽(302)内腔的底部与侧吹炉炉体(1)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述位移槽(301)的竖向内径与滑动挡板(303)竖向长度相等且均小于观测槽(302)竖向内径,所述滑动挡板(303)的横向长度大于观测槽(302)的横向内径。
7.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述滑动挡板(303)的表面与位移槽(301)的连接处滑动接触,所述密封基板(402)的表面开设有与引导凸块(304)配合使用的引导凹槽(305)。