一种自动锂锭脱模装置的制作方法

本技术涉及锂锭脱模，尤其涉及一种自动锂锭脱模装置。

背景技术：

1、在金属锂的生产过程中，为了便于运输、储存等通常会将冶炼完成后的液态金属锂浇铸并制成具有一定形状、尺寸的固态金属锂，即锂锭，然而当锂锭冷却完成后需要将其从锭模中取出，目前通常是采用人工敲打锭模的方式来完成脱模，由于锭模和锂锭的重量较重，采用这种脱模方式不仅效率低、操作不便，还增加了工作人员的劳动强度。

2、申请人通过检索现有技术，获得下述方案，具体地，公开号为cn217044558u的专利公开了一种气动金属锂锂锭脱模装置，包括支撑底座，支撑底座的顶端外壁固定有脱模组件，脱模组件包括脱模部件、安装部件和固定部件，安装部件与支撑底座的顶端外壁右端固定连接，脱模部件与安装部件的左端外壁固定连接，固定部件与支撑底座的顶端外壁左端固定连接，该实用新型操作简单便捷，能有效提高工人对锂锭进行脱模的效率，同时也能提高工厂生产锂锭的产能，且能使得工人的劳动量得到降低。

3、从上面的专利可以看出，该一种气动金属锂锂锭脱模装置虽然操作简单、便捷，不仅能够有效提高工人对锂锭的脱模效率，还提高了工厂生产锂锭的产能，同时降低了工人的劳动量，但在锂锭的生产制备过程中，不同规格尺寸的锂锭需要使用对应不同规格的模具进行浇筑生产，而该一种气动金属锂锂锭脱模装置在对锭模进行安装时，由于模具支座、龙门架、安装板均固定安装于支撑底座上，从而不利于对不同长度的锭模进行脱模，降低了适用性、减小使用范围。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动锂锭脱模装置，旨在解决现有的锂锭脱模装置不利于对不同长度的锭模进行脱模，降低了适用性、减小使用范围的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种自动锂锭脱模装置，包括底座和设置于所述底座上的安装架及脱模组件，所述安装架上可移动地安装有托板和限位组件，所述托板上设置有用于装夹锭模的平口钳，所述限位组件包括两个能够相互靠近或远离的压块，且所述脱模组件位于所述托板与所述底座之间并用于带动所述托板相对所述底座移动，以使锭模的两侧分别与两个所述压块抵接。

3、优选地，所述安装架包括四根沿所述底座的中心均匀且阵列布置的立柱，任一所述立柱的一端与所述底座固定连接，另一端形成有环形凸缘，沿所述底座的延伸方向且相邻的两根所述立柱之间可滑动地安装有限位块，两个所述压块位于两个所述限位块之间，所述限位组件还包括调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别对应穿过一所述压块和所述限位块，所述调节螺杆与两个所述限位块转动连接，且所述调节螺杆上形成有两段旋向相反的螺纹段，两个所述压块分别一一对应地与两段螺纹段螺纹连接。

4、优选地，两个所述压块面向所述托板的一侧开设有供锭模伸入的凹槽，所述凹槽的槽底设置有柔性垫，且所述调节螺杆的一端连接有手轮，另一端连接有锁紧件。

5、优选地，所述限位块与所述托板之间设置有若干弹性件，若干所述弹性件均为弹簧，若干弹簧的数量与所述立柱的数量一致且一一对应地套设于所述立柱上。

6、优选地，任一所述立柱上还套设有柔性滑套和柔性块，所述柔性滑套和所述柔性块位于所述托板和所述底座之间，且所述柔性滑套与所述托板连接，所述柔性块与所述底座连接。

7、优选地，所述底座的侧壁上对应相邻两根所述立柱的位置开设有两个滑槽，两个所述滑槽沿所述底座的高度方向延伸，所述限位组件还包括两根锁杆，两根所述锁杆的一端分别对应穿过两个所述限位块和所述压块的两端后经两个所述滑槽伸出至所述底座外并连接有扳手，且所述扳手的截面尺寸大于所述滑槽的宽度尺寸，两根所述锁杆的另一端连接有另一锁紧件。

8、优选地，所述脱模组件包括至少两个气缸，至少两个所述气缸分别设置于所述托板的两端，且任一所述气缸的活塞杆上设置有用于敲击所述托板的气锤锤头。

9、有益效果：

10、1.本实用新型一种自动锂锭脱模装置通过平口钳和限位组件能够将锭模牢固地安装至托板上，并在脱模组件的作用下能够对不同规格尺寸的锭模进行脱模，适用性强，使用范围广。

11、2.本实用新型一种自动锂锭脱模装置通过脱模组件带动锭模与两个压块重复敲击，能够将锂锭与锭模逐步分离，实现对锂锭的自动脱模，无需人工敲击锭模，工作人员仅需对锭模进行装夹作业，且装夹作业操作简单，不仅提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，包括底座(1)和设置于所述底座(1)上的安装架(2)及脱模组件(3)，所述安装架(2)上可移动地安装有托板(4)和限位组件，所述托板(4)上设置有用于装夹锭模的平口钳，所述限位组件包括两个能够相互靠近或远离的压块(5)，且所述脱模组件(3)位于所述托板(4)与所述底座(1)之间并用于带动所述托板(4)相对所述底座(1)移动，以使锭模的两侧分别与两个所述压块(5)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，所述安装架(2)包括四根沿所述底座(1)的中心均匀且阵列布置的立柱(6)，任一所述立柱(6)的一端与所述底座(1)固定连接，另一端形成有环形凸缘(7)，沿所述底座(1)的延伸方向且相邻的两根所述立柱(6)之间可滑动地安装有限位块(8)，两个所述压块(5)位于两个所述限位块(8)之间，所述限位组件还包括调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的两端分别对应穿过一所述压块(5)和所述限位块(8)，所述调节螺杆(9)与两个所述限位块(8)转动连接，且所述调节螺杆(9)上形成有两段旋向相反的螺纹段，两个所述压块(5)分别一一对应地与两段螺纹段螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，两个所述压块(5)面向所述托板(4)的一侧开设有供锭模伸入的凹槽(10)，所述凹槽(10)的槽底设置有柔性垫(11)，且所述调节螺杆(9)的一端连接有手轮(12)，另一端连接有锁紧件(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，所述限位块(8)与所述托板(4)之间设置有若干弹性件(14)，若干所述弹性件(14)

5.根据权利要求4所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，任一所述立柱(6)上还套设有柔性滑套(15)和柔性块(16)，所述柔性滑套(15)和所述柔性块(16)位于所述托板(4)和所述底座(1)之间，且所述柔性滑套(15)与所述托板(4)连接，所述柔性块(16)与所述底座(1)连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上对应相邻两根所述立柱(6)的位置开设有两个滑槽(17)，两个所述滑槽(17)沿所述底座(1)的高度方向延伸，所述限位组件还包括两根锁杆(18)，两根所述锁杆(18)的一端分别对应穿过两个所述限位块(8)和所述压块(5)的两端后经两个所述滑槽(17)伸出至所述底座(1)外并连接有扳手(19)，且所述扳手(19)的截面尺寸大于所述滑槽(17)的宽度尺寸，两根所述锁杆(18)的另一端连接有另一锁紧件(13)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，所述脱模组件(3)包括至少两个气缸(20)，至少两个所述气缸(20)分别设置于所述托板(4)的两端，且任一所述气缸的活塞杆上设置有用于敲击所述托板(4)的气锤锤头。

技术总结
本申请公开了一种自动锂锭脱模装置，包括底座和设置于底座上的安装架及脱模组件，安装架上可移动地安装有托板和限位组件，托板上设置有用于装夹锭模的平口钳，限位组件包括两个能够相互靠近或远离的压块，且脱模组件位于托板与底座之间并用于带动托板相对底座移动，以使锭模的两侧分别与两个压块抵接。本技术通过平口钳和限位组件能够将锭模牢固地安装至托板上，并在脱模组件的作用下能够对不同规格尺寸的锭模进行脱模，适用性强，使用范围广；同时通过脱模组件能够实现对锂锭的自动脱模，无需人工敲击锭模，工作人员仅需对锭模进行装夹作业，且装夹作业操作简单，不仅提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动强度。

技术研发人员：盛余华,李桂润,胡冰,刘子杨,鄢薇,欧阳尾平,陈康中,李宗杰,辛亮
受保护的技术使用者：四川澳晟新材料科技有限责任公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/31